用于滑雪升降机建筑的地基的锚定设备及制造方法
【专利摘要】用于滑雪升降机建筑的地基的锚定设备，所述升降机特别是空中升降机或拖动升降机类型，所述锚定设备包括意在设置在地面上的基座(25)和机械地连接到该建筑上部部分(2)和基座(25)的金属结构(27)，基座(25)包括至少一堆叠(28)的预制混凝土板(29)。
【专利说明】用于滑雪升降机建筑的地基的锚定设备及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于滑雪升降机建筑的地基的锚定设备，所述升降机特别是空中升降机或拖动升降机类型。
【背景技术】
[0002]目前，滑雪升降机建筑的建设通常地是长时间的并且可能需要几个月，所述滑雪升降机建筑诸如登车站点、下车站点、或线塔。另外，建设在室外进行，它会承受恶劣的天气条件，这可能会延迟建筑的组装，特别是在冬季期间。通常地，为了组装建筑，要挖凹坑并且形成用来支撑建筑的上部部分的一个或多个混凝土锚定设备。当所述建筑是站点时，上部部分除其他外包括用于驱动牵引缆索输送车辆的滑轮。当所述建筑是线塔时，上部部分除其他外包括滑轮阵列。
[0003]法国专利申请FR2255200能够被提及，所述专利申请公开了包括用于悬挂滑轮的金属框架的升降椅站点。金属框架包括每个具有组装成倒V的两个铁腿的两个三角形墩。腿的基座紧固到由混凝土块形成的锚定块。混凝土锚定设备借助于模板在站点组装现场浇注。还必须预先地浇注有锚定设备在其上形成的混凝土板，所述混凝土板被称为“干净底座”。然而，混凝土板和锚定设备必须用至少七天的相对长的时间干燥，这减慢了站点的建设。另外，干燥强烈地受到天气条件的影响，这进一步减慢了站点的组装过程。
【发明内容】
[0004]本发明的目的包括克服上述缺点，并特别是提供一种用于滑雪升降机建筑的地基的锚定设备，所述锚定设备易于组装同时足够坚固并且满足所要求的安全标准。
[0005]本发明的另一目的是提供可快速执行的制造锚定设备的方法。
[0006]本发明还有另一个目的是提供设置有这样的锚定设备的滑雪升降机站点和线塔。
[0007]根据本发明的一个方面，提供了用于滑雪升降机建筑的地基的锚定设备，所述升降机特别是空中升降机或拖动升降机类型，所述锚定设备包括意在设置在地面上的基座和机械地连接到该建筑上部部分和基座的金属结构。
[0008]基座包括至少一堆的预制混凝土板。
[0009]由此，提供了易于组装并具有较少忍受天气条件的组装步骤的锚定设备。事实上，预制混凝土板可以在工厂制造，因而不再必须在现场浇注锚定设备。此外，不再需要在现场等待基座干燥。特别地，由于预制板在专用于制造混凝土零件的区域形成，预制板的步骤可以不再忍受天气条件，所述区域诸如工厂或封闭场所。可以获得更好的锚定设备制造的控制以保证建筑更好的坚固性。另外，由预制混凝土板形成锚定设备使得能够提供可从板生产工厂到建筑组装现场更加容易地运输的设备。如果运输条件允许，预制混凝土板可在一起或成包发送，每一个具有比板运输机的限制更小的重量。
[0010]所述设备可以包括至少一个紧固到金属结构的加强装置并构造为保持至少一堆预制混凝土板在位。
[0011]根据实施例，每个加强装置包括至少一个紧固到金属结构并穿过具有加强装置与之关联的成堆预制混凝土板的螺纹杆。
[0012]基座的成堆的至少一个预制混凝土板可以包括用于紧固至少一个螺纹杆到所述预制混凝土板的螺纹插孔。
[0013]根据另一实施例，每个加强装置包括至少一个紧固到金属结构并且环绕具有加强装置与之关联的成堆预制混凝土板的金属套环。
[0014]同一堆的预制混凝土板可以是彼此相同的。
[0015]由此，可以提供同质元件以制造所述锚定设备，因而避免设备制造质量方面的偏差。
[0016]每一堆的预制混凝土板可以是彼此相同的。
[0017]根据本发明的另一方面，提供了包括至少一个如上文定义的锚定设备的滑雪升降机站点。
[0018]根据本发明的又一方面，提供了包括至少一个如上文定义的锚定设备的滑雪升降机线塔。
[0019]根据本发明的另一方面，提供了制造用于滑雪升降机地基的锚定设备的方法，所述滑雪升降机特别是空中升降机或拖动升降机类型。
[0020]所述方法包括:
[0021]-预制步骤，其中形成金属结构和至少一堆预制混凝土板；和
[0022]-组装锚定设备的步骤，所述步骤包括布置各堆预制混凝土板到地面上并紧固金属结构到各堆预制混凝土板。
[0023]根据一个实施例，组装步骤可以包括在地面上沉积沙层，并布置各堆预制混凝土板到沉积的沙层上。
[0024]根据另一实施例，组装步骤包括在地面上形成至少一个混凝土找平层，并布置各堆预制混凝土板到所述形成的混凝土找平层上。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]本发明的前述和其他的特征和优点将在下面与附图相关的具体实施例的非限定性描述中详细讨论，其中:
[0026]-图1示意性地示出了根据本发明的锚定设备实施例的横截面视图；
[0027]-图2和3示意性地示出了根据本发明的锚定设备另一实施例的横截面视图；
[0028]-图4示意性地示出了锚定设备另一实施例的分解透视图；
[0029]-图5示意性地示出了图4的锚定设备在组装后的透视图。
【具体实施方式】
[0030]图1示意性的示出了缆车的站点1，所述缆车特别是升降椅或升降车。站点I也可以旨在用于拖动式升降机或滑雪拖车(也称作绳索拖车)。站点I包括上部部分2和支撑上部部分2的下部部分3。上部部分2包括顶板4、用于支撑顶板4的框架5、和用于驱动具有运载工具与其连接的牵引缆7的滑轮6，所述运载工具诸如座椅或舱室，用于运送人或其他。站点I可以是乘客登车或下车的站点。图1示出了乘客登车站点I的实施例。登车站点I包括组装在框架5上的马达8，所述马达8用于特别地通过驱动轴9驱动滑轮6。站点I的下部部分3包括至少一个意在支撑站点I的上部部分2的锚定设备10，并且包括至少一个塔架12。每个塔架12组装在锚定设备10和框架5之间以提升站点I的上部部分2。在图1所示的例子中，站点I包括一个锚定设备10和塔架12。根据其它实施例，站点I可以包括分别地支撑多个塔架的多个锚定设备。
[0031]一般地，每个锚定设备10布置在界定组装区域14的地面的预定位置。地面可以位于山区或市区。例如，组装区域14可以集成在开放或封闭的建筑物内。组装区域14可以包括包含一个或多个层的凹坑17。每个锚定设备10可以直接地布置在预定的地面位置。例如，每个锚定设备10可以直接地布置在凹坑17的底部上，然后形成组装区域14。根据实施例，预定的地面位置可以部分地用沙层20覆盖，并且每个锚定设备10布置在形成组装区域14的沙层20上。也可以设想的是用由混凝土制成的找平层替代沙层20。也可以形成多个混凝土找平层，每个混凝土找平层意在接受锚定设备10。有利地，每个混凝土找平层都被加强。另外，形成组装区域14的液体密封砂浆可以在混凝土找平层上形成，并且每个锚定设备布置在形成的密封砂浆上。密封砂浆使锚定设备10与混凝土找平层的物理接触能够提高。根据本发明的又一实施例，可以形成混凝土找平层的一个或多个止动突起，并且每个锚定设备10可以布置成紧邻抵靠所述形成的止动件。止动件使每个锚定设备10能够相对混凝土找平层保持在位。在已经布置了站点I的锚定设备10之后，凹坑17可以填充泥土或碎石填料直到地面21的水平，这里以虚线示出。
[0032]滑雪升降机建筑的锚定设备10的不同元件优选地在不同于组装区域14的制造区域形成，也就是，制造区域位于组装区域14之外。例如，组装区域14可以位于在山区或城区中的自由或不自由空间中(free air or not)，因而可以在离制造区域不同的距离处。制造区域可以包括特别地适合于形成锚定设备10的零件的场所。例如，所述场所可以是在其中形成的零件无需承受天气状况的封闭场所。
[0033]每个锚定设备10包括基座25和金属结构27。基座25意在布置在地面上。金属结构27机械地连接到建筑的上部部分2和基座25。特别地，金属结构27在基座25上组装并且意在接受建筑的塔架12。特别地，塔架12可以是如图1中所示的站点塔架，或者是线塔。每个锚定设备10的基座25包括至少一堆28的多个预制混凝土板29。每个预制板29优选地形成为一个块。作为替代，诸如在图4中示出的，每个预制板29可以包括多个预制混凝土小板40。特别地，当小板在同一水平面组装时，几个小板40的装配体形成板29。同一堆28的预制板29单独地形成，并且锚定设备10的基座25通过前面提到的不同的板29的装配体形成。锚定设备10的预制板29的组装可以在制造区域进行，或者优选地在组装区域14进行。另外，预制混凝土板29可以从预制区域运送到组装区域14。“站点I元件的运送”这里指元件从第一区域到第二个不同区域的位移，并且元件的完整性被保持以便在第二区域再次使用它。借助于成堆的板形成的基座25使得在填充凹坑17之前能够调整板以及由此的基座25的位置，也就是确认锚定设备10的正确位置。相反地，根据通过在现场浇注混凝土形成一体的锚定设备的现有技术，一旦浇注了混凝土，锚定设备的位置就不再能够精确地调整了。
[0034]每个锚定设备10还包括至少一个紧固在锚定设备10的金属结构27的加强装置30。加强装置30使得能够加强承受建筑上部部分2的负载的锚定设备10。更特别的，每个锚定设备加强装置30构造为保持锚定设备10的至少一个堆28的预制混凝土板29在位。
[0035]根据优选的实施例，每个锚定设备10的加强装置30包括至少一个螺纹杆31。每个螺纹杆31紧固到锚定设备10的金属结构27。另外，每个螺纹杆31穿过与加强装置30关联的堆28的预制混凝土板。在优选的实施例中，同一堆28的预制混凝土板29设置有在锚定设备10的基座25组装时让螺纹杆31穿过的孔，所述孔为了简化未在本文示出。事实上，在这个实施例中，在组装以形成锚定设备10的基座25之前，板29在工厂中预制。另夕卜，预制混凝土板29还可以包括让螺纹杆31穿过并使它们能够紧固的螺纹插入孔。在基座25的组装中，每个螺纹杆31穿过同一堆28的板29，使得螺纹杆31的端部在堆28之外。更特别地，每个螺纹杆31的第一端部机械地紧固到锚定设备10的金属结构27。另外，每个螺纹杆31的第二端部可以被扭曲，或借助螺母阻止以加强锚定设备10的基座25。特别地，每个螺纹杆31的第二端部可以嵌入上文定义的密封砂浆内。
[0036]锚定设备10的金属结构27优选地是模块化的，换句话说，在组装区域14中组装锚定设备10时，金属结构27由多个不同的部分组装在一起形成。例如，每个金属结构27包括通过铆钉组装在一个或多个轨道33上的底座32。另外，每个金属结构27还包括一个包括几个锚定杆34的锚定系统。锚定杆34紧固到底座32的一个端部，并使塔架12能够紧固到底座32。在图1所示的例子中，每个螺纹杆31的第一端部机械地紧固到锚定设备10的金属结构27的一个轨道33。
[0037]图2示意性地示出了锚定设备的另一实施例。在此另一实施例中，每个锚定设备的加强装置30包括至少一个金属套环35，所述金属套环35通过例如铆钉紧固到锚定设备的金属结构27。每个套环35围绕锚定设备10的堆28的预制混凝土板29。
[0038]图3示意性地示出了锚定设备的又一实施例。在此另一实施例中，锚定设备10包括预制混凝土板29的两个不同的堆28a和28b。
[0039]图4示意性地示出了在基座25组装之前的锚定设备10的不同元件。图5示出了在基座25组装之后的图4中描述的锚定设备10。
[0040]一般地，锚定设备的组装包括每个预制混凝土板29在制造区域形成的预制步骤。在预制步骤之后，执行从制造区域运送每个预制混凝土板29到组装区域14的步骤。例如，预制混凝土板29在卡车、直升机、或足够强大到抬起和运送至少一块预制混凝土板29的任何其他机动装置中运送。然后，在运送预制混凝土板29到组装区域14之后，执行锚定设备组装的步骤，所述锚定设备的组装包括通过在界定组装区域14的地面上的预订位置堆放预制混凝土板29的基座25的组装。在组装预制混凝土板之前，组装步骤可以包括凹坑17挖入到组装区域14的地面的平整步骤(grading step)。在平整步骤之后，组装步骤还可以包括在凹坑17的底部上的沙层20的沉积、或者有或没有密封砂浆的混凝土找平层的形成。在锚定设备10的组装步骤中，基座25或者直接地在地面或凹坑17的底部上，或者在沉积在地面或凹坑17的底部上的沙层20上，或者在混凝土找平层上组装。
[0041]由此，提供了较少依赖于天气状况的组装坚固缆车站点的方法。事实上，站点锚定设备的组装不再需要在现场浇注混凝土。所述组装还由于使用不一定强大的升降装置而被加速。在锚定设备在站点内被移动时，或实际的站点被移动时，上述站点锚定设备提供了锚定设备重新利用的可能性。在装置的寿命结束时，整个结构可以被复原并在另一装置中重新利用，这使得能够减少留在现场的痕迹。
【权利要求】
1.用于滑雪升降机建筑的地基的锚定设备，所述升降机特别是空中升降机或拖动升降机类型，所述锚定设备包括意在设置在地面上的基座(25)和机械地连接到该建筑上部部分(2)和基座(25)的金属结构(27)，其特征在于基座(25)包括至少一个预制混凝土板(29)的堆叠(28)。
2.根据权利要求1所述的设备，包括至少一个紧固到金属结构(27)并构造为保持所述至少一个堆叠(28)的预制混凝土板(29)在位的加强装置(30)。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，每个加强装置(30)包括至少一个螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)紧固到金属结构(27)并穿过具有加强装置(30)与之关联的所述堆叠(28)的预制混凝土板(29)。
4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述基座(25)的所述堆叠(28)的至少一个预制混凝土板(29)包括用于紧固至少一个螺纹杆(31)到所述预制混凝土板(29)的螺纹插孔。
5.根据权利要求2所述的设备，其中，每个加强装置(30)包括至少一个金属套环(35)，所述金属套环(35)紧固到金属结构(27)并且环绕具有加强装置(30)与之关联的所述堆叠(28)的预制混凝土板(29)。
6.根据权利要求1到5任一项所述的设备，其中，同一堆叠(28)的预制混凝土板(29)是彼此相同的。
7.根据权利要求1到5任一项所述的设备，其中，每一堆叠(28)的预制混凝土板(29)是彼此相同的。
8.滑雪升降机站点，包括根据权利要求1到7任一项所述的至少一个锚定设备。
9.滑雪升降机线塔，包括根据权利要求1到7任一项所述的至少一个锚定设备。
10.制造用于滑雪升降机地基的锚定设备的方法，所述滑雪升降机特别是空中升降机或拖动升降机类型，其特征在于，它包括: -预制步骤，其中形成金属结构和至少一个预制混凝土板的堆叠；和 -组装锚定设备的步骤，所述步骤包括将预制混凝土板的各堆叠布置到地面上并紧固金属结构到各预制混凝土板的堆叠。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述组装步骤包括在地面上沉积沙层，并将各预制混凝土板的堆叠布置到沉积的沙层上。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述组装步骤包括在地面上形成至少一个混凝土找平层，并将各预制混凝土板的堆叠布置到所述形成的混凝土找平层上。
【文档编号】E02D27/50GK104372804SQ201410396442
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】C.马托特, B.瓦切兹, O.伯托拉米 申请人:波马加尔斯基公司