技术领域本发明涉及油田开采技术领域，具体而言，涉及一种双管热采井口装置及其双管四通。
背景技术：
双管热采井口装置是用于稠油开采的重要装置，主要由油管头、套管头和采油树三大部分组成。其中，双管四通是组成采油树的重要部件。在采油过程中，稠油将通过双管热采井口装置的采油树部分。此时，双管四通是整个采油树部分的主要承压部件。因而双管四通最容易受到疲劳损坏。在实际使用中，双管四通的维修、更换频率极高，极大地增加了采油成本。随着石油工业的快速发展，油田对双管热采井口装置的可靠性提出了更高的要求。为了尽量减少双管四通内侧十字相贯线和拐角相贯线处的应力集中，人们开始考虑对双管四通进行结构性改进。然而，由于受到双管四通的功能局限，单从结构性改进入手，其改进效果甚微。因此，在现有技术中，无法有效地解决双管四通容易受到疲劳损坏的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种双管热采井口装置及其双管四通，以解决现有技术中的无法有效地解决双管热采井口装置的双管四通容易受到疲劳损坏的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于双管热采井口装置的双管四通，双管四通包括：与双管热采井口装置的主管悬挂器配合的第一纵向通道；与双管热采井口装置的第一闸阀配合的第一横向通道，第一横向通道连接在第一纵向通道上；与双管热采井口装置的副管悬挂器配合的第二纵向通道，位于第一纵向通道的一侧；与双管热采井口装置的注汽装置配合的斜向通道，位于第一纵向通道的一侧，斜向通道的一端与第二纵向通道的一端相接；与双管热采井口装置的第二闸阀配合的第二横向通道，第二横向通道连接在斜向通道上；第一纵向通道、第二纵向通道、第一横向通道、第二横向通道以及斜向通道的内壁上均设置有耐磨层。进一步地，耐磨层为耐磨合金层。进一步地，耐磨合金层的材质为碳化钨。进一步地，耐磨层的厚度在0.9mm至1.1mm的范围内。进一步地，双管四通的底部设置有第一环形连接件。进一步地，双管热采井口装置还包括连接套管，连接套管位于双管四通的下方，连接套管的顶部设置有与第一环形连接件配合的第二环形连接件。进一步地，第一环形连接件和第二环形连接件通过螺栓连接。进一步地，注汽装置通过螺栓连接在斜向通道的上端口处。进一步地，注汽装置包括注汽悬挂器和设置在注汽悬挂器的下端的悬挂密封组件。根据本发明的另一方面，提供了一种双管热采井口装置，包括双管四通，双管四通为上述的双管四通。应用本发明的技术方案，在双管四通的第一纵向通道、第二纵向通道、第一横向通道、第二横向通道以及斜向通道的内壁上均增加设置有耐磨层。在采油过程中，上述耐磨层的设置可以大大增强双管四通内各通道的抗磨损、抗冲蚀能力，有效地解决了双管四通容易受到疲劳损坏的问题，从而提高了双管热采井口装置的耐用度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的双管热采井口装置及其双管四通的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、双管四通；11、第一环形连接件；21、第一纵向通道；22、第二纵向通道；31、第一横向通道；32、第二横向通道；40、斜向通道；51、主管悬挂器；52、副管悬挂器；61、第一闸阀；62、第二闸阀；70、连接套管；71、第二环形连接件；81、注汽悬挂器；82、悬挂密封组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1所示，本实施例的用于双管热采井口装置的双管四通10包括与双管热采井口装置的主管悬挂器51配合的第一纵向通道21；与双管热采井口装置的第一闸阀61配合的第一横向通道31，第一横向通道31连接在第一纵向通道21上；与双管热采井口装置的副管悬挂器52配合的第二纵向通道22，位于第一纵向通道21的一侧；与双管热采井口装置的注汽装置配合的斜向通道40，位于第一纵向通道21的一侧，斜向通道40的一端与第二纵向通道22的一端相接；与双管热采井口装置的第二闸阀62配合的第二横向通道32，第二横向通道32连接在斜向通道40上。第一纵向通道21、第二纵向通道22、第一横向通道31、第二横向通道32以及斜向通道40的内壁上均设置有耐磨层。应用本实施例的双管四通，在双管四通10的第一纵向通道21、第二纵向通道22、第一横向通道31、第二横向通道32以及斜向通道40的内壁上均增加设置有耐磨层。在采油过程中，上述耐磨层的设置可以大大增强双管四通10内各通道的抗磨损、抗冲蚀能力，有效地解决了双管四通容易受到疲劳损坏的问题，从而提高了双管热采井口装置的耐用度。如图1所示，在本实施例的双管四通中，耐磨层为耐磨合金层。耐磨合金层为常见的耐磨层形式，其工艺简单，易于实现。如图1所示，在本实施例的双管四通中，耐磨合金层的材质为碳化钨。碳化钨的硬度较高，可以有效地增强耐磨合金层的耐磨度。如图1所示，在本实施例的双管四通中，耐磨层的厚度在0.9mm至1.1mm的范围内。在上述耐磨层的厚度范围内，既可以保证耐磨层的耐磨性能，又不会影响到双管四通10内的液体的流动。如图1所示，在本实施例的双管四通中，双管四通10的底部设置有第一环形连接件11。双管热采井口装置还包括连接套管70，连接套管70位于双管四通10的下方，连接套管70的顶部设置有与第一环形连接件11配合的第二环形连接件71。上述结构为常见的管道连接方式，结构简单，易于实现。如图1所示，在本实施例的双管四通中，第一环形连接件11和第二环形连接件71通过螺栓连接。螺栓连接结构简单，拆卸方便。如图1所示，在本实施例的双管四通中，注汽装置通过螺栓连接在斜向通道40的上端口处。螺栓连接结构简单，有利于注汽装置的拆卸。如图1所示，在本实施例的双管四通中，注汽装置包括注汽悬挂器81和设置在注汽悬挂器81的下端的悬挂密封组件82。注汽悬挂器81用来悬挂注汽管，并且能够密封注汽管和套管之间的环形空间。此外，设置悬挂密封组件82可以有效地增强注汽管和套管之间的密封性。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在采油过程中，双管四通10内各通道的耐磨层的设置可以大大增强其抗磨损、抗冲蚀能力，有效地解决了双管四通容易受到疲劳损坏的问题，从而提高了双管热采井口装置的耐用度。本申请还提供了一种双管热采井口装置，根据本申请的双管热采井口装置的实施例包括上述双管四通。由于具有上述的双管四通，本实施例的双管热采井口装置的使用寿命得到了显著的提高。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。