防腐耐磨抽油杆的制作方法

防腐耐磨抽油杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种由抽油杆接箍、抽油杆本体和抽油杆保护体和组成的防腐耐磨抽油杆。抽油杆保护体采用密度较低的轻型耐磨耐腐蚀材料包裹融合在抽油杆本体外部，使两者形成一个整体，整体包裹融合的形式一方面杜绝抽油杆本体与井液的接触防止腐蚀，另一方面抽油杆保护体减轻了抽油杆本体与油管内壁的磨损，同时增加抽油杆杆体的强度；抽油杆杆头除外螺纹接头，其余部分覆盖防腐耐磨保护层，并在扳手方颈处加装保护套；抽油杆接箍表层覆盖防腐耐磨保护层。使用时，将两根防腐耐磨抽油杆对接、紧固，然后依次连接下井即可。
【专利说明】防腐耐磨抽油杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防腐耐磨抽油杆，尤其是由抽油杆接箍、抽油杆本体和抽油杆保护体组成的防腐耐磨抽油杆。
【背景技术】
[0002]抽油杆用于油田采油过程中，利用它将抽油设备的往复运动传递给抽油泵，起到连接和传递动力的作用。目前使用的普通抽油杆采用钢材拉伸锻打而成，采油过程中，会与油管产生相互摩擦造成偏磨，致使抽油杆和油管损坏，缩短设备的使用寿命，影响原油产量；抽油杆本体长期在井液内浸泡腐蚀，影响使用寿命。
[0003]针对抽油杆偏磨和腐蚀问题，我研制了发明专利一种节能防腐耐磨抽油杆(专利号:zl201010114345.1)和实用新型专利悬浮式节能防腐耐磨抽油杆(专利号:Z1201220157082.7)，该两项专利都是使抽油杆保护体与抽油杆接箍等径，而本专利的抽油杆保护体直径小于抽油杆接箍直径，适用于只要求防腐和防偏磨的抽油井使用，且对抽油杆接箍和抽油杆杆头处做了防腐耐磨处理。

【发明内容】

[0004]本实用新型要解决的技术问题是满足只要求防腐和防偏磨的抽油井，提供的是一种能防腐耐磨抽油杆。
[0005]本实用新型解决问题的技术方案是防腐耐磨抽油杆，由抽油杆接箍、抽油杆本体和抽油杆保护体组成。抽油杆本体包括实心圆形断面的钢杆和两端镦粗杆头，杆头主要由外螺纹接头、推承面台肩、扳手方颈、凸缘和圆弧过渡区组成，外螺纹接头用来与抽油杆接箍相连接，扳手方颈用来装卸抽油杆接头时卡抽油杆钳用，凸缘与抽油杆吊卡配合提放抽油杆；抽油杆保护体为密度较低的耐磨耐腐蚀材料制品，抽油杆保护体整体包裹、缠绕或浇铸在抽油杆本体外部钢杆上并与其成为一个整体,整体包裹的形式杜绝抽油杆本体钢杆与井液的接触，防止腐蚀，抽油杆保护体外径大于抽油杆本体钢杆直径小于抽油杆推承面台肩外径，起到防止抽油杆本体钢杆磨损的作用，并减轻抽油杆本体钢杆和油管内壁的磨损；抽油杆杆头除外螺纹接头，其余部分采用镀层、喷涂、浇铸或热熔的方式，在其表面形成防腐耐磨保护层，并在扳手方颈处加装保护套，防止用抽油杆钳或管钳装卸抽油杆接头时损坏防腐耐磨保护层；抽油杆接箍采用两种方式进行处理，一种是用喷涂的方式使抽油杆接箍表层覆盖防腐耐磨保护层，另一种方式是采用现有的防磨防腐接箍。
[0006]本实用新型与现有技术比较具有以下优点:
[0007]1、防腐蚀:抽油杆本体与井液分离，防止腐蚀；
[0008]2、耐磨损:采用耐磨材料制造，减轻抽油杆和油管的磨损；
[0009]3、杆体强度高:将抽油杆保护体与抽油杆本体结合成一体，增强了杆体的整体拉伸强度和屈服强度。【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本实用新型防腐耐磨抽油杆实施方式的结构示意图；
[0011]图2为图1抽油杆保护体的结构示意图；
[0012]图3为图2抽油杆杆体的横向局部放大剖视图；
[0013]图4为图1抽油杆杆头的结构示意图；
[0014]图5为图4抽油杆扳手方颈保护套的主视图；
[0015]图6为图5的侧视图；
[0016]图7为图1抽油杆接箍的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参看图1至图7，防腐耐磨抽油杆由抽油杆接箍1、抽油杆本体2、抽油杆保护体3组成。抽油杆本体2包括实心圆形断面的钢杆2-1和两端镦粗杆头2-2，杆头主要由外螺纹接头2-2-1、推承面台肩2-2-2、扳手方颈2-2-3、凸缘2_2_4和圆弧过渡区2_2_5组成，外螺纹接头2-2-1用来与抽油杆接箍I相连接，扳手方颈2-2-3用来装卸抽油杆接头时卡抽油杆钳用，凸缘2-2-4与抽油杆吊卡配合提放抽油杆；抽油杆保护体3为轻型金属或非金属材料，外部为圆柱体，圆柱体直径大于抽油杆本体2的直径小于抽油杆接箍I的外径，内部形状可为实心体或发泡体,抽油杆保护体3的两端到抽油杆本体2镦粗杆头2-2的凸缘2-2-4或圆弧过渡区2-2-5处，通过挤注、粘合、注塑、挤塑、缠绕、浸塑、喷涂或半成品型材粘结对接等工艺与抽油杆本体2黏合成为一个整体。抽油杆镦粗杆头2-2除外螺纹接头2-2-1，其余部分采用镀层、喷涂、浇铸、浸塑或热熔的方式，在其表面形成防腐耐磨保护层2-2-6，并在扳手方颈2-2-3处加装保护套2-2-7，保护套2-2-7外部为方形，内部与扳手方颈2_2_3配合。抽油杆接箍表层覆盖防腐耐磨保护层1-1。
[0018]使用前(出厂前)将抽油杆本体2 —端的抽油杆接箍I用管钳等工具紧固，防止松动、脱扣。使用时，与普通抽油杆连接方式相同，即将防腐耐磨抽油杆对接、紧固后，依次连接下井。
[0019]当然，抽油杆本体2可为实心，也可为空心。抽油杆本体2的外表面可有镀层，也可无镀层或只在两端有镀层。抽油杆保护体3外径大于抽油杆本体2直径小于抽油杆接箍外径I。抽油杆保护体3外部截面形状可为圆形、椭圆形、带螺旋槽的圆形、齿轮形、多边形或其它形状，内部结构可为实心体、发泡体、空心梅花形、空心多边体或其它形状。抽油杆保护体3的材料可采用与抽油杆本体2材料不同的轻型金属、非金属或复合材料制造，如各种合金、橡胶、塑料、尼龙、复合材料或其它合成材料，抽油杆保护体3外部材料和内部材料可选用同种材料也可采用不同材料。抽油杆保护体3的两端可到抽油杆本体2镦粗杆头2-2的圆弧过渡区2-2-5处，也可到凸缘2-2-4处，还可距抽油杆本体2镦粗处一定距离收口，其两端收口的形状可为锥形、半圆形或其它形状。抽油杆保护体3与抽油杆本体2可采用的固定方式和工艺可通过一次性浇铸、粘合、挤注、喷涂、喷塑、挤塑、注塑、滚塑、浸塑、缠绕等其它工程塑料加工工艺成型，也可将生产出的半成品型材采用相互粘结、套装后成型或在此基础上再通过浇铸、挤注、喷涂、喷塑、挤塑、注塑、滚塑、缠绕等工艺外部成型。抽油杆镦粗杆头2-2除外螺纹接头2-2-1，其余部分采用镀层、喷涂、浇铸、浸塑或热熔等方式，在其表面形成防腐耐磨保护层2-2-6，在扳手方颈2-2-3处加装保护套2-2-7，也可在扳手方颈2-2-3处不加装保护套，抽油杆接箍I表面可采用镀层、喷涂、浇铸或热熔等方式使抽油杆接箍I表层覆盖防腐耐磨保护层1-1，也可不设保护层或直接采用现有的防磨防腐接箍。抽油杆保护体3与抽油杆本体2采用的固定方式和工艺可应用于本专利的原抽油杆本体(新抽油杆和旧抽油杆修复)上进行加工，也可应用于杆状圆柱体上进行加工。以上所述的变换仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.防腐耐磨抽油杆由抽油杆接箍(I)、抽油杆本体(2)和抽油杆保护体(3)组成，其特征在于:抽油杆本体(2)为实心圆形断面的钢杆(2-1)两端镦粗杆头(2-2)，杆头(2-2)包括外螺纹接头(2-2-1)、推承面台肩(2-2-2)、扳手方颈(2-2-3)、凸缘(2-2-4)和圆弧过渡区(2-2-5)组成，外螺纹接头(2-2-1)与抽油杆接箍(I)相连接；抽油杆保护体(3)为轻型金属或非金属材料，抽油杆保护体(3)整体包裹融合在抽油杆本体(2)外部与其成为一个整体；抽油杆镦粗杆头(2-2)除外螺纹接头(2-2-1)，其余部分覆盖防腐耐磨保护层(2-2-6)，并在扳手方颈(2-2-3)处加装保护套(2-2-7);抽油杆接箍(I)表层覆盖防腐耐磨保护层(1-1)。
2.根据权利要求1所述防腐耐磨抽油杆，其特征在于:所述的抽油杆保护体(3)，外部为圆柱体，圆柱体直径大于抽油杆本体(2)直径小于抽油杆接箍(I)外径，内部形状为实心体、发泡体、空心梅花形或空心多边体,抽油杆保护体(3 )的两端到抽油杆本体(2 )镦粗杆头(2-2)的圆弧过渡区(2-2-5)处，与抽油杆本体(2)黏合成为一个整体。
3.根据权利要求1所述防腐耐磨抽油杆，其特征在于:所述的抽油杆杆头(2-2)扳手方颈(2-2-3)处加装保护套(2-2-7)，保护套(2-2-7)外部为方形，内部与扳手方颈(2-2-3)配合。
【文档编号】E21B17/10GK203685056SQ201420067947
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】吴吉林, 毛玉萍, 邢振秀, 王双营, 王卫忠, 李文斌, 安百信, 韩丽, 王春梅, 韩东 申请人:吴吉林