复合截齿及使用该截齿的采掘的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿巷道掘进机械和综合采掘机械领域，特别涉及一种复合截齿及使用该截齿的采掘机。该复合截齿包括钢体和用于与采掘机的截割头固定连接的齿座，钢体与齿座固定连接。由于钢体与齿座固定连接，可防止使用时钢体与齿座之间发生相对转动，从而可避免因钢体旋转而导致的磨损和支撑强度的下降，不易引起齿尖的脱落，本实用新型具有使用寿命长的优点。
【专利说明】复合截齿及使用该截齿的采掘机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿巷道掘进机械和综合采掘机械领域，特别涉及一种复合截齿及使用该截齿的采掘机。
【背景技术】
[0002]申请号为201220001347.4的中国专利文件公开了一种截齿，该截齿包括齿座、钢体、齿尖，齿尖设于钢体的端部，齿座上开设有安装孔，钢体插装于安装孔内，且齿座与钢体之间设有止转结构，容易造成钢体在工作过程中的旋转，旋转会造成钢体的磨损，导致钢体的支撑强度下降，会引起齿尖脱落，缩短了截齿的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合截齿，以解决现有的截齿使用寿命短的问题。本实用新型还提供了一种使用该截齿的采掘机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的复合截齿采用如下技术方案:复合截齿，包括钢体和用于与采掘机的截割头固定连接的齿座，钢体与齿座固定连接。
[0005]钢体上设有齿尖安装座，齿尖安装座的耐磨性优于钢体。
[0006]所述齿尖为金刚石复合片，所述金刚石复合片包括切屑层和衬底层，切屑层为粘结在衬底层上的金刚石颗粒。
[0007]所述钢体上开设有用于插装齿尖安装座的第一插装孔，齿尖安装座上开设有用于插装齿尖的第二插装孔，钢体与齿尖安装座之间、齿尖与齿尖安装座之间均通过焊接固定连接在一起。
[0008]齿座包括两个安装臂，安装臂之间具有一定的夹角，该夹角的角度范围为105度-160度，钢体设置于其中的一个安装臂上。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型的采掘机采用如下技术方案:采掘机，包括截割头和截齿，截齿包括钢体和用于与采掘机的截割头固定连接的齿座，钢体与齿座固定连接。
[0010]钢体上设有齿尖安装座，齿尖安装座的耐磨性优于钢体。
[0011]所述齿尖为金刚石复合片，所述金刚石复合片包括切屑层和衬底层，切屑层为粘结在衬底层上的金刚石颗粒。
[0012]所述钢体上开设有用于插装齿尖安装座的第一插装孔，齿尖安装座上开设有用于插装齿尖的第二插装孔，钢体与齿尖安装座之间、齿尖与齿尖安装座之间均通过焊接固定连接在一起。
[0013]齿座包括两个安装臂，安装臂之间具有一定的夹角，该夹角的角度范围为105度-160度，钢体设置于其中的一个安装臂上。
[0014]本实用新型的有益效果:由于钢体与齿座固定连接，可防止使用时钢体与齿座之间发生相对转动，从而可避免因钢体旋转而导致的磨损和支撑强度的下降，不易引起齿尖的脱落，截齿使用寿命长。[0015]进一步的，由于齿尖安装座的耐磨性高于钢体，齿尖通过齿尖安装座装配于钢体上，与齿尖直接装配于钢体上相比，齿尖安装座的四周不易磨损，可对齿尖提供较长时间的有效支撑，可延迟齿尖的脱落，从而可使截齿的使用寿命更长。
[0016]进一步的，由于钢体与齿尖安装座之间、齿尖与齿尖安装座之间均采用插装焊接的方式实现固定连接，与螺栓连接或表面焊接的固连方式相比，该插装焊接的固连方式的连接更牢靠。
[0017]进一步的，金刚石复合片包括切屑层和衬底层，切削层由金刚石颗粒制成，切削层具有更高的耐磨性，与仅包括衬底层的齿尖相比，金刚石复合片的耐磨性更好，掘进效率更高，提高了截割头的使用寿命，降低了成本，进而降低了施工成本，缩短工期。
[0018]进一步的，齿座包括两个呈一定夹角的安装臂，钢体固设于其中的一个安装臂上，使用时两个安装臂焊接在截割头上且两个安装臂之间呈一个固定的角度，截齿只有一处与岩层接触而四周不与岩层接触，避免了截齿整体的均匀磨损，可对齿尖提供长时间的有效支撑。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的复合截齿的实施例1的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的复合截齿的实施例1的钢体、齿尖安装座和齿尖的装配结构示意图；
[0021]图3是齿尖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的复合截齿的实施例1，如图1-3所示:该复合截齿包括用于与采掘机的截割头固定连接的齿座1、与齿座I固定连接的钢体2和设置于钢体2上的齿尖3。
[0023]钢体2与齿座I通过焊接固定连接在一起，在其它实施例中，两者之间的固连方式还可以为螺栓连接或铆接。使用时钢体2与齿座I之间无相对转动，钢体的磨损很少。
[0024]齿座I包括两个安装臂11,两个安装臂11之间具有一定的夹角，该夹角的角度范围为105度-160度。钢体2安装于其中一个安装臂11上，且钢体2与该安装臂呈垂直设置。使用时，两个安装臂的底面111焊接于截割头上，钢体与工作面呈一定角度，可避免截齿四周与岩层接触，减少了磨损。在其它实施例中，齿座还可以采用其它结构，如齿座只包括一个安装臂。
[0025]齿尖3与钢体2之间设有齿尖安装座4，齿尖3通过齿尖安装座4装配于钢体2上。齿尖安装座4的耐磨性优于钢体2。该齿尖安装座4为硬质合金支撑座，该硬质合金支撑座由含碳量较高的低合金或中合金金属材料制成，热处理后具有较高的硬度和抗磨性。在其它实施例中，齿尖安装座还可以由颗粒增强的金属基复合材料制成，或其它的耐磨材料制成。
[0026]钢体2上开设有用于插装齿尖安装座4的第一插装孔，齿尖安装座4上开设有用于插装齿尖3的第二插装孔，钢体2与齿尖安装座4之间、齿尖3与齿尖安装座4之间均通过焊接固定连接在一起。该插装焊接的连接方式具有结构简单，且连接可靠的优点。第一插装孔开设于钢体2的前端面上，第二插装孔开设于齿尖安装座4的前端面上。在其它实施例中，钢体与齿尖安装座之间、齿尖与齿尖安装座之间还可以采用螺栓连接的方式实现固定连接；或还可以省去第一插装孔和第二插装孔，齿尖安装座直接焊接于钢体的表面，齿尖直接焊接于齿尖安装座的表面；或还可以省去齿尖安装座，齿尖直接固定装配于钢体上。
[0027]齿尖3为金刚石复合片，该金刚石复合片包括切屑层31和衬底层32，切屑层31为粘结在衬底层32上的金刚石颗粒。该齿尖3的前部为圆锥型结构。衬底层32为硬质合金，直径范围为13mm-28mm。切削层31的厚度为0.1-5.0mm。制作时，在衬底层上面放入金刚石颗粒和粘结剂，并一起放入六面顶压机中，经过高温高压烧结而成。在其它实施例中，还可以省去切屑层，而仅包括衬底层，即齿尖由硬质合金制成。
[0028]上述实施例1，在使用时，齿尖始终与岩层接触，钢体无转动磨损较少，钢体与齿尖安装座共同持续对齿尖进行支撑。
[0029]在其它实施例中，复合截齿还可以仅包括钢体和齿座，而不包括齿尖，钢体与齿座固定连接。
[0030]本实用新型的采掘机的实施例，采掘机包括截割头和截齿，该截齿的结构与上述本实用新型的复合截齿的实施例的结构相同，在此不再重复赘述。
【权利要求】
1.复合截齿，包括钢体和用于与采掘机的截割头固定连接的齿座，其特征在于:钢体与齿座固定连接；钢体上设有齿尖安装座，齿尖安装座的耐磨性优于钢体的耐磨性。
2.根据权利要求1所述的复合截齿，其特征在于:所述齿尖为金刚石复合片，所述金刚石复合片包括切屑层和衬底层，切屑层为粘结在衬底层上的金刚石颗粒。
3.根据权利要求1所述的复合截齿，其特征在于:所述钢体上开设有用于插装齿尖安装座的第一插装孔，齿尖安装座上开设有用于插装齿尖的第二插装孔，钢体与齿尖安装座之间、齿尖与齿尖安装座之间均通过焊接固定连接在一起。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合截齿，其特征在于:齿座包括两个安装臂，安装臂之间具有一定的夹角，该夹角的角度范围为105度-160度,钢体设置于其中的一个安装臂上。
5.采掘机，包括截割头和截齿，截齿包括钢体和用于与采掘机的截割头固定连接的齿座，其特征在于:钢体与齿座固定连接；钢体上设有齿尖安装座，齿尖安装座的耐磨性优于钢体的耐磨性。
6.根据权利要求5所述的采掘机，其特征在于:所述齿尖为金刚石复合片，所述金刚石复合片包括切屑层和衬底层，切屑层为粘结在衬底层上的金刚石颗粒。
7.根据权利要求5所述的采掘机，其特征在于:所述钢体上开设有用于插装齿尖安装座的第一插装孔，齿尖安装座上开设有用于插装齿尖的第二插装孔，钢体与齿尖安装座之间、齿尖与齿尖安装座之间均通过焊接固定连接在一起。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的采掘机，其特征在于:齿座包括两个安装臂，安装臂之间具有一定的夹角，该夹角的角度范围为105度-160度,钢体设置于其中的一个安装臂上。
【文档编号】E21C35/183GK203756170SQ201420095310
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】李慧, 王瑞利, 胡瑞华, 高德峰, 郭会娟, 周培元, 鲜小龙, 张炳, 闫晓晓 申请人:黄河科技学院