一种立式全钢丝绳传动变频调速型抽油的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抽油机，特别涉及一种立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机。该装置的底座上设有变频电机和卷筒，变频电机、弹性联轴器、电力液压块式制动器、直交轴减速器顺次连接，直交轴减速器与涨紧套联轴器垂直相连，涨紧套联轴器与卷筒相连，塔架顶平台上固定有负载滑轮和配重滑轮，让位复位杠杆由固定件和中间设有滑道的杆体组成，固定件固定在塔架顶平台上，固定件和杆体一端销轴连接，杆体的滑道内安装有负载滑轮的轴。本实用新型实现了节约能耗和材料，便于检查、维修，操作安全，性能可靠，高度机电一体化。克服了现有游梁式抽油机耗能高、耗材高、冲程和平衡的调整很麻烦和立式抽油机故障率高，且检查、维修不方便的不足。
【专利说明】一种立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种抽油机，特别涉及一种立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机。
【背景技术】:
[0002]现有的抽油机多以游梁式为主，该种抽油机的缺点是耗能高，耗材高，冲程和平衡的调整很麻烦。立式抽油机节能效果较好，调节也较方便，但故障率较高，且检查、维修不方便。
实用新型内容:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机，该装置实现了节约能耗和材料，便于检查、维修，操作安全，性能可靠，高度机电一体化。克服了现有游梁式抽油机耗能高、耗材高、冲程和平衡的调整很麻烦和立式抽油机故障率高，且检查、维修不方便的不足。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机，包括机体，机体由底座和塔架焊接而成；底座上设有变频电机和卷筒，变频电机、弹性联轴器、电力液压块式制动器、直交轴减速器顺次连接，直交轴减速器与涨紧套联轴器垂直相连，涨紧套联轴器与卷筒相连，塔架顶平台上固定有负载滑轮和配重滑轮，让位复位杠杆由固定件和中间设有滑道的杆体组成，固定件固定在塔架顶平台上，固定件和杆体一端销轴连接，杆体的滑道内安装有负载滑轮的轴，动力钢丝绳缠绕在卷筒上并通过压板固定，动力钢丝绳前端绕过负载滑轮与悬绳器相连，动力钢丝绳后端绕过配重滑轮与配重箱相连，平衡钢丝绳经过负载滑轮和配重滑轮，平衡钢丝绳前端与悬绳器相连，平衡钢丝绳后端与配重箱相连，防风摆钢丝绳两端分别固定于底座和塔架顶平台，安全钢丝绳通过两个导向轮分别与悬绳器和配重箱相连，动力钢丝绳、平衡钢丝绳、防风摆钢丝绳和安全钢丝绳的两端末端均连接仿形钢丝绳卡子。
[0005]仿形钢丝绳卡子由上连接件、两个半内锁紧件和下连接件组成，上连接件内壁设计成锥面，上连接件下端螺纹连接下连接件，两个半内锁紧件安装在上连接件内并与上连接件内壁紧密贴合，两个半内锁紧件内壁设有能够与钢丝绳外表面配合锁紧的纹路。
[0006]塔架为桁架式塔架。
[0007]配重箱为分体式。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型节约能耗和材料，便于检查、维修，操作安全，性能可靠，高度机电一体化。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。[0011]图2为图1的左视图。
[0012]图3为底座的结构示意图。
[0013]图4为塔架的结构示意图。
[0014]图5为让位复位杠杆的结构示意图。
[0015]图6为钢丝绳卡子的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0016]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机，包括机体1，机体I由底座和塔架焊接而成，塔架为桁架式塔架。底座上设有变频电机2和卷筒7，变频电机2、弹性联轴器3、电力液压块式制动器4、直交轴减速器5顺次连接，直交轴减速器5与涨紧套联轴器6垂直相连，涨紧套联轴器6与卷筒7相连，塔架顶平台上固定有负载滑轮10和配重滑轮13，负载滑轮10能够前后左右微调，让位复位杠杆11由固定件17和中间设有滑道的杆体18组成，固定件17固定在塔架顶平台上，固定件17和杆体18 —端销轴连接，杆体18的滑道内安装有负载滑轮10的轴，动力钢丝绳8缠绕在卷筒7上并通过压板固定，动力钢丝绳8前端绕过负载滑轮10与悬绳器9相连，动力钢丝绳8后端绕过配重滑轮13与配重箱15相连，动力钢丝绳8传动电机动力，配重箱15为分体式。平衡钢丝绳12经过负载滑轮10和配重滑轮13，平衡钢丝绳12前端与悬绳器9相连，平衡钢丝绳12后端与配重箱15相连，平衡钢丝绳12分别平衡光杆自重和配重箱15配重，防风摆钢丝绳14两端分别固定于底座和塔架顶平台，用以减小配重箱15运行风摆幅度，安全钢丝绳16通过两个导向轮分别与悬绳器9和配重箱15相连，它能防止抽油杆断脱后钢丝绳脱槽和悬绳器9飞甩。钢丝绳卡子为仿形钢丝绳卡子，钢丝绳松紧可调。动力钢丝绳8、平衡钢丝绳12、防风摆钢丝绳14和安全钢丝绳16的两端末端均连接仿形钢丝绳卡子。仿形钢丝绳卡子由上连接件19、两个半内锁紧件20和下连接件21组成，上连接件19内壁设计成锥面，上连接件19下端螺纹连接下连接件21，两个半内锁紧件20安装在上连接件19内并与上连接件19内壁紧密贴合，两个半内锁紧件20内壁设有能够与钢丝绳外表面配合锁紧的纹路。
[0017]工作时，变频电机2旋转，通过直交轴减速器5带动卷筒7，使被固定在卷筒7上的动力钢丝绳8 一端缠绕，另一端释放，此时如果负载钢丝绳被缠绕，则光杆随悬绳器9上行，接近上死点时减速，直至停止，抽油机的这一运行称为上行程，反之为下行程。同时配重在自重力作用下完成下行。上冲程结束后，变频电机2由停止状态启动，反向加速旋转，至设定速度后，匀速旋转，这时负载钢丝绳被释放，光杆在重力作用下下行，接近下死点时减速，直至停止，抽油机的这一运行称为下冲程，同时配重被提起，完成一次下行，如此循环，便可完成本设备的任务。
[0018]本实用新型具有如下优点:1节能，试验中经电表计量，与工况接近的其它各类型抽油机比较，节能在10%?40%之间。2节约材料，该机与其它各类型同型号抽油机比较，节约材料在30%左右。3管理方便，由于该机为全钢丝绳传动，并且是开式设计，作为该机易损件的钢丝绳便于检查和更换，电机与减速器通过弹性联轴器连接，无需更换皮带，润滑点少。4操作安全，该机动力传动件置于底座上，高度低，操作空间大。塔架顶部滑轮的检查保养，钢丝绳的更换及作业时负载滑轮收回和复位都在焊有标准护栏足够操作空间的顶平台上，该机在作业前后卸载和挂载时，均需将配重下箱卸下后操作，这样，操作人员和运行设备更安全。5综合性能好，该机体积小，重量轻，方便运输和安装。负载滑轮可前后左右微调，使机井对中更好，该机节能效果显著，动力传动设备及其配套件与同类产品比较，都小一至几个档，所以，修理或更换费用少，运行成本低。该机应用PLC可编程序控制器和变频器组合控制系统，自动化程度高，保护功能齐全强大。人机界面为触摸屏形式，简单方便。该机型号齐全，从3型到32型，共17个型号。
[0019]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机,包括机体(I),机体(I)由底座和塔架焊接而成；其特征在于:底座上设有变频电机(2)和卷筒(7)，变频电机(2)、弹性联轴器(3)、电力液压块式制动器(4)、直交轴减速器(5)顺次连接，直交轴减速器(5)与涨紧套联轴器(6)垂直相连，涨紧套联轴器(6)与卷筒(7)相连，塔架顶平台上固定有负载滑轮(10)和配重滑轮(13)，让位复位杠杆(11)由固定件(17)和中间设有滑道的杆体(18)组成，固定件(17)固定在塔架顶平台上，固定件(17)和杆体(18)—端销轴连接，杆体(18)的滑道内安装有负载滑轮(10)的轴，动力钢丝绳(8)缠绕在卷筒(7)上并通过压板固定，动力钢丝绳(8)前端绕过负载滑轮(10)与悬绳器(9)相连，动力钢丝绳(8)后端绕过配重滑轮(13)与配重箱(15)相连，平衡钢丝绳(12)经过负载滑轮(10)和配重滑轮(13)，平衡钢丝绳(12)前端与悬绳器(9)相连，平衡钢丝绳(12)后端与配重箱(15)相连，防风摆钢丝绳(14)两端分别固定于底座和塔架顶平台，安全钢丝绳(16)通过两个导向轮分别与悬绳器(9)和配重箱(15)相连，动力钢丝绳(8)、平衡钢丝绳(12)、防风摆钢丝绳(14)和安全钢丝绳(16)的两端末端均连接仿形钢丝绳卡子。
2.按照权利要求1所述的立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机，其特征在于:所述仿形钢丝绳卡子由上连接件(19)、两个半内锁紧件(20)和下连接件(21)组成，上连接件(19)内壁设计成锥面，上连接件(19)下端螺纹连接下连接件(21)，两个半内锁紧件(20)安装在上连接件(19)内并与上连接件(19)内壁紧密贴合，两个半内锁紧件(20)内壁设有能够与钢丝绳外表面配合锁紧的纹路。
3.按照权利要求1所述的立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机，其特征在于:所述塔架为桁架式塔架。
4.按照权利要求1所述的立式全钢丝绳传动变频调速型抽油机，其特征在于:所述配重箱(15)为分体式。
【文档编号】E21B19/06GK203742564SQ201420128752
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】王德章, 王晰, 范东伟 申请人:王德章