一种矿用数字化自动复位防爆盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种矿用数字化自动复位防爆盖。它解决了现有防爆盖在爆炸时会被炸飞而伤人，且易出现漏风现象，再者无法进行监测报警等问题。本矿用数字化自动复位防爆盖包括用于盖设井口的井盖，井盖两侧对称设置向内倾斜的导滑槽，导滑槽的顶部固设弹性装置，弹性装置与井盖之间连接摇杆，摇杆的顶端嵌设入导滑槽内形成滑移连接，弹性装置与摇杆的连接端处设置压力传感器，压力传感器通过电路连接报警器。本矿用数字化自动复位防爆盖在发生爆炸时自动泄压，而后迅速自动复位；还能对爆炸事故作出感测警报，实现对矿井负压的数字化监控；且具有安全性高、操作简单、作用可靠等优点。
【专利说明】一种矿用数字化自动复位防爆盖
【技术领域】
[0001]本实用新型属于井盖【技术领域】，涉及一种针对矿井用的防爆盖，特别是一种矿用数字化自动复位防爆盖。
【背景技术】
[0002]防爆盖位于主通风机所在风井井口，是保障煤矿通风安全的重要基础设施。立井防爆盖的主要作用是:1)当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，受高压气浪的冲击作用，自动打开，以保护主要通风机免受毁坏；2)在正常通风时防爆井盖是气密的，能够防止风流短路。立井防爆盖结构主要由圆形密闭帽、密封液槽、滑轮、平衡重锤、压脚等部件组成，能够实现发生瓦斯或煤尘爆炸事故时保护主要通风机的作用，但仍具有如下缺点:
[0003]I)防爆盖实现发生瓦斯或煤尘爆炸事故时保护主要通风机的作用的方式是承受爆炸冲击波的能量，会造成防爆盖发生损坏，甚至飞离井口，对位于防爆盖周围的建筑物和人员的安全构成威胁，并且井盖很难及时恢复到原位，造成通风系统恢复比较困难，无法保证矿井的通风稳定可靠。
[0004]2)防爆盖采用液体进行密封，但液体容易蒸发，若不能及时保障液体的充足风井将出现漏风现象；一旦风井负压过高造成密封液体被吸走，将会出现严重漏风现象；气温过低时可能会造成密封液体被冻。
[0005]3)整体防爆盖设有多个配重锤，复位时工作量较大需要多人操作完成。
[0006]4)防爆盖不能对发生的爆炸事故做出警报，易导致灾害进一步扩大，增大了灾后救援的难度。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可形成自动泄压后自动复位，并能够实现警报的矿用数字化自动复位防爆盖。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种矿用数字化自动复位防爆盖，包括用于盖设井口的井盖，所述井盖两侧对称设置向内倾斜的导滑槽，所述导滑槽的顶部固设弹性装置，所述弹性装置与井盖之间连接摇杆，所述摇杆的顶端嵌设入导滑槽内形成滑移连接，所述弹性装置与摇杆的连接端处设置压力传感器，所述压力传感器通过电路连接报警器。
[0009]本矿用数字化自动复位防爆盖中，井盖扣合于矿井上后，矿井的两侧对称设置导滑槽及弹性装置，井盖两侧的中部对称连接摇杆，通过摇杆对称连接两侧的弹性装置，通过整体设置的对称结构，在井盖受高压气浪的竖直冲击时，井盖被整体抬起，由此高压气浪由井盖四周均匀泻出，确保泄压平和而降低危险性，并避免井盖受压强度不均而导致损伤。在井盖被高压气浪冲开时，压力传感器可感测到弹性装置对井盖的拉力，进而通过压力传感器感测出矿井爆炸的强度，随后将爆炸信号发送至报警器发出报警，以便维护工人能够及时进行处理。[0010]在上述的矿用数字化自动复位防爆盖中，所述弹性装置的底端为弹力屈伸端，所述弹力屈伸端呈接触性连接压力传感器的感应触头。当井盖被抬升时，由弹性装置的弹力屈伸端发生形变提供对井盖的弹性拉力，故通过压力传感器的感应触头感测弹力屈伸端所受压力。
[0011]在上述的矿用数字化自动复位防爆盖中，所述井盖呈圆拱形，且圆拱形的内腔中支设支撑梁，所述支撑梁的顶端顶置于井盖的圆拱形顶点处。井盖具体为半球形的四分对开结构，支撑梁为前后对称设置共两根，支撑梁起到加固井盖圆拱结构的强度作用。
[0012]在上述的矿用数字化自动复位防爆盖中，所述支撑梁与井盖的内壁之间贴设密封条。
[0013]在上述的矿用数字化自动复位防爆盖中，所述摇杆的底端与井盖之间设置滚动轴承。滚动轴承设置在井盖上，摇杆的底端插设入滚动轴承内，以实现井盖被抬升动作时，摇杆在滚动轴承内周向自由运动。
[0014]在上述的矿用数字化自动复位防爆盖中，所述摇杆的顶端设置滑块，所述滑块嵌设入导滑槽内形成滑移连接，所述滑块连接弹性装置的底端。摇杆的顶端插伸入滑块内，并摇杆能够相对滑块作周向自由运动。
[0015]在上述的矿用数字化自动复位防爆盖中，所述井盖的边缘上套设密封圈。在井盖扣合井口的状态下，密封圈能够提升井盖扣合的气密性，以防止风流短路。
[0016]在上述的矿用数字化自动复位防爆盖中，所述井盖的两侧呈对称设置基台，所述基台的顶面为内倾面，所述导滑槽设置在内倾面上。
[0017]与现有技术相比，本矿用数字化自动复位防爆盖在发生爆炸时自动泄压，而后迅速自动复位；还能对爆炸事故作出感测警报，实现对矿井负压的数字化监控；且具有安全性高、操作简单、作用可靠等优点，同时对防爆盖自身起到保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本矿用数字化自动复位防爆盖的结构示意图。
[0019]图中，1、井盖；2、支撑梁；3、基台；4、导滑槽；5、弹性装置；6、滚动轴承；7、摇杆；
8、滑块；9、压力传感器。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1所示，本矿用数字化自动复位防爆盖包括井盖1，井盖I的两侧呈对称设置导滑槽4、弹性装置5、摇杆7及压力传感器9等部件。
[0022]井盖I扣合于矿井上后，井口的两侧呈对称设置基台3，基台3的顶面为内倾面，该内倾面上贴设导滑槽4。左右两侧对称的导滑槽4均为外端高、内端低，即由外逐渐向内倾斜下降。导滑槽4的顶部固设弹性装置5，即两个弹性装置5也呈左右对称结构。井盖I两侧与弹性装置5之间呈对称设置摇杆7，井盖I两侧外壁的中部呈对称设置滚动轴承6，摇杆7的底端插设入滚动轴承6内，以实现井盖I被抬升动作时,摇杆7在滚动轴承6内周向自由运动；摇杆7的顶端设置滑块8，具体为摇杆7的顶端插伸入滑块8内，并摇杆7能够相对滑块8作周向自由运动，滑块8嵌设入导滑槽4内形成滑移连接，且滑块8连接弹性装置5的底端。
[0023]弹性装置5与摇杆7的连接端处，即滑块8上设置压力传感器9，该压力传感器9还通过电路连接报警器。弹性装置5的底端为弹力屈伸端，该弹力屈伸端呈接触性连接压力传感器9的感应触头。
[0024]井盖I呈圆拱形，具体为半球形的四分对开结构，该圆拱形的内腔中支设支撑梁2，该支撑梁2为前后对称设置共两根，且支撑梁2的顶端顶置于井盖I的圆拱形顶点处，支撑梁2与井盖I的内壁之间贴设密封条。由此支撑梁2起到加固井盖I圆拱结构的强度作用。
[0025]井盖I的边缘上套设密封圈。在井盖I扣合井口的状态下，密封圈能够提升井盖I扣合的气密性，以防止风流短路。
[0026]本矿用数字化自动复位防爆盖通过整体设置的对称结构，在井盖I受高压气浪的竖直冲击时，井盖I被整体抬起而使井口快速打开，由此高压气浪由井盖I四周均匀泻出，确保泄压平和而降低危险性，并避免井盖I受压强度不均而导致损伤。完成泄压后，井盖I因重力作用而迅速复位盖合井口，实现即时自动泄压与即时自动复位功能。
[0027]在井盖I被高压气浪冲开时，由弹性装置5的弹力屈伸端发生形变提供对井盖I的弹性拉力，故通过压力传感器9的感应触头感测弹力屈伸端所受压力，由此通过监测弹性装置5的弹性变化状况，判断井下的负压状况，进而通过压力传感器9感测出矿井爆炸的强度，随后将爆炸信号发送至报警器发出报警，以便维护工人能够及时进行处理，以采取措施保障通风系统的安全。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了井盖I ;支撑梁2 ;基台3 ;导滑槽4 ;弹性装置5 ;滚动轴承6 ;摇杆7 ;滑块8 ;压力传感器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种矿用数字化自动复位防爆盖，包括用于盖设井口的井盖，其特征在于，所述井盖两侧对称设置向内倾斜的导滑槽，所述导滑槽的顶部固设弹性装置，所述弹性装置与井盖之间连接摇杆，所述摇杆的顶端嵌设入导滑槽内形成滑移连接，所述弹性装置与摇杆的连接端处设置压力传感器，所述压力传感器通过电路连接报警器。
2.根据权利要求1所述的矿用数字化自动复位防爆盖，其特征在于，所述弹性装置的底端为弹力屈伸端，所述弹力屈伸端呈接触性连接压力传感器的感应触头。
3.根据权利要求1所述的矿用数字化自动复位防爆盖，其特征在于，所述井盖呈圆拱形，且圆拱形的内腔中支设支撑梁，所述支撑梁的顶端顶置于井盖的圆拱形顶点处。
4.根据权利要求3所述的矿用数字化自动复位防爆盖，其特征在于，所述支撑梁与井盖的内壁之间贴设密封条。
5.根据权利要求1所述的矿用数字化自动复位防爆盖，其特征在于，所述摇杆的底端与井盖之间设置滚动轴承。
6.根据权利要求1所述的矿用数字化自动复位防爆盖，其特征在于，所述摇杆的顶端设置滑块，所述滑块嵌设入导滑槽内形成滑移连接，所述滑块连接弹性装置的底端。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的矿用数字化自动复位防爆盖，其特征在于，所述井盖的边缘上套设密封圈。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的矿用数字化自动复位防爆盖，其特征在于，所述井盖的两侧呈对称设置基台，所述基台的顶面为内倾面，所述导滑槽设置在内倾面上。
【文档编号】E21F1/16GK203756215SQ201420164457
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】李兴东, 方丽芬, 李安邦 申请人:山东科技大学