一种改进的十字钎头的制作方法
【专利摘要】一种改进的十字钎头，它包括彼此通过摩擦焊连接成一体的镶嵌部和连接部，圆柱状的所述连接部具有一个和钎杆连接的螺纹盲孔或锥形盲孔，且在所述连接部的外表面均布有四个螺旋状的凹槽，镶嵌部为自连接部逐渐增大的锥台状，且在镶嵌部的工作面上镶嵌有呈十字状的合金嵌条，且在合金嵌条之间的镶嵌部设有缺口，缺口与对应的凹槽进行贯通，在镶嵌部的中央设有一个圆形凹槽，且圆形凹槽与所述缺口之间贯通连接，形成水的通道，在钎头中设有一个通孔，所述通孔的一端位于所述圆形凹槽中。本钎头具备良好散热性能和良好排出石渣功能，同时将钎刃的有效凿岩作业面进行外移，提高凿岩的效率。
【专利说明】一种改进的十字钎头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钎具【技术领域】，具体地说是一种改进的十字钎头。
【背景技术】
[0002]在钎具【技术领域】中，钎头是一种重要的产品，类型可以划分为一字钎头、十字钎头和球形钎。
[0003]目前的十字钎头的基本结构都是在钎头上向前十字状的合金刀片，该种结构的十字钎头结构简单，但是存在一定的问题。
[0004]在常见的凿岩等工作环境下，钎头的钎刃部分是连续接受冲击的部分，通过力学分析可知，处于钎头中心位置的钎刃部分的力度最大，但是实际的作业面积最小，二位于钎头四周的钎刃部分的作业面积较大，但是由于力的分散作用，在四周的钎刃上的力较小，造成冲击钎头的力矩分布不均匀。因此将钎刃的力度最大处尽量外移是提高凿岩功能的一种趋势，也是凿岩钎具改进的方向之一，第二个问题是，凿岩落料排出不畅的问题，由于钎头部位的空间有限，冷却水、石料等排出不通畅，因此，针对上述问题进行改造。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种改进的十字钎头，进行整体结构的优化，尤其是一种能够具备良好散热性能和良好排出石渣功能的十字状钎头，同时将钎刃的有效凿岩作业面进行外移，提闻凿岩的效率。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种改进的十字钎头，其特征在于，包括彼此通过摩擦焊连接成一体的镶嵌部和连接部，
[0007]圆柱状的所述连接部具有一个和钎杆连接的螺纹盲孔或锥形盲孔，且在所述连接部的外表面均布有四个螺旋状的凹槽，
[0008]所述镶嵌部为自连接部逐渐增大的锥台状，且在所述镶嵌部的工作面上镶嵌有呈十字状的合金嵌条，且在所述合金嵌条之间的镶嵌部设有缺口，所述缺口与对应的凹槽进行贯通，
[0009]在所述镶嵌部的中央设有一个圆形凹槽，且所述圆形凹槽与所述缺口之间贯通连接，形成水的通道，在所述钎头中设有一个通孔，所述通孔的一端位于所述圆形凹槽中。
[0010]进一步地，在镶嵌部靠近连接部的一侧端面上设有四个均布的支撑块，支撑块之间填充具有硬度相对较低的铜合金。
[0011]进一步地，所述合金嵌条的钎刃面涉及为弧形面。
[0012]本实用新型的有益效果是:本十字钎头的连接部可以与钎杆进行螺纹连接或者进行锥形配合，在钎头的侧壁上设置有四个螺旋状的凹槽和对应的缺口，碎石屑等可以及时的通过该通道外排，同时配合中央的通孔进行注水，水流在给钎头降温的同时，可以将碎渣带走。
[0013]同时通过对镶嵌部和连接部之间的焊接面处的结构进行改进，使得力在传递过程中尽量向钎头的外周分散，使得合金嵌条的性能得到有效的发挥，提高钎头的整体性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体图。
[0015]图2为本实用新型的主视图。
[0016]图3为图2的A—A剖视图。
[0017]图4为是实施例二的剖面示意图。
[0018]图5为实施例二的立体图。
[0019]图6为图5的主视图。
[0020]图7为力传递路线图。
[0021]图中:1连接部，11凹槽，12螺纹盲孔，2镶嵌部，21合金嵌条，22缺口，23圆形凹槽，24支撑块，25铜合金，3通孔，4摩擦焊焊缝。
【具体实施方式】
[0022]实施例一，如图1至图3所示，一种改进的十字钎头，包括彼此通过摩擦焊连接成一体的镶嵌部和连接部，在两部分之间形成一个摩擦焊焊缝4。
[0023]连接部I为圆柱状，采用滚压工艺成型，并在所述连接部的外表面均布有四个螺旋状的凹槽11，该凹槽通过设置的轧辊的形状可以获得，这工艺在机械领域经常用到，例如，滚压成形的齿轮就是采用的这种工艺，这种成型的连接部内部致密度较好，内部缺陷小，整体具有较好的强度。特别是具有较好的轴向抗压性能。
[0024]然后在连接部I的中心钻一个孔，该孔具有两种类型，当需要配合的钎杆为螺纹连接时，该孔为螺纹盲孔12，这样可以将之固定在钎杆上。当钎杆为圆锥钎杆时，将孔设计为锥形盲孔，可以实现二者的连接。
[0025]镶嵌部2为墩压成型，采用压力机和模具进行成型，整体为自连接部逐渐增大的锥台状，在镶嵌部的工作面上镶嵌有呈十字状的合金嵌条21，镶嵌工艺为钎具生产工艺中常见的工艺，不在赘述。在合金嵌条之间的镶嵌部设有缺口 22，该缺口 22可以在墩压成型的过程中一体成型，具有较好的成型效果。缺口共四个，均布，且与上述的凹槽一一对应贯通。
[0026]在镶嵌部2的中央设有一个圆形凹槽23，是一个冷却水暂存的空间，且圆形凹槽与所述缺口之间贯通连接，在钎头中设有一个通孔3，通孔的一端位于圆形凹槽中，通过钎杆的注水通道将冷却水注入，实现冷却水的分配。
[0027]在实际的凿岩工作过程中，碎石的大小粒度不一，当存在有大的规格的碎石时，容易发生钎头卡被卡住的情况，这是，可以进行微量的转动钎杆，转动的过程中将碎石压碎形成小块，实现排出碎石屑，螺旋凹槽具有很好的排渣效果，且均匀的设置为多个，可以满足快速排碎石的需要。
[0028]实施例二，
[0029]如图4至图7所示，与实施例一不同之处在于，在镶嵌部2靠近连接部的一侧端面是这样的，首先在该处的镶嵌部上进行铣削处理，形成四个局部的支撑块24，形成四个独立的孤岛，然后在铣削的部分填充铜合金25，铜合金的硬度相对于镶嵌部的硬度较低。然后在镶嵌部钻水孔即可。对应的对合金嵌条的形状进行改进，具体的，将合金嵌条21的钎刃面涉及为弧形面，且弧形面的最外突出点位于支撑块的正上方，在此处形成接纳冲击力的部位。
[0030]在实际的钎钻作业过程中，根据凿岩基本规律、力的传递性能和应力波反射原理，由于支撑块完成了镶嵌部和连接部的过渡，力量在此得到集中，避免了力量在传递过程中的分散，该种结构的钎头使得钎刃的有效作业面可以与实际的凿岩的力度相适应，是得钎刃的有效作业区域合理化，减少钎头的无效磨损，实现合金嵌条的均匀磨损，提高合金嵌条的利用效率，提高凿岩的速度和使用寿命。
[0031]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种改进的十字钎头，其特征在于，包括彼此通过摩擦焊连接成一体的镶嵌部和连接部， 圆柱状的所述连接部具有一个和钎杆连接的螺纹盲孔或锥形盲孔，且在所述连接部的外表面均布有四个螺旋状的凹槽， 所述镶嵌部为自连接部逐渐增大的锥台状，且在所述镶嵌部的工作面上镶嵌有呈十字状的合金嵌条，且在所述合金嵌条之间的镶嵌部设有缺口，所述缺口与对应的凹槽进行贯通， 在所述镶嵌部的中央设有一个圆形凹槽，且所述圆形凹槽与所述缺口之间贯通连接，在所述钎头中设有一个通孔，所述通孔的一端位于所述圆形凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种改进的十字钎头，其特征是，在镶嵌部靠近连接部的一侧端面上设有四个均布的支撑块，所述支撑块之间填充具有硬度相对较低的铜合金。
3.根据权利要求1所述的一种改进的十字钎头，其特征是，所述合金嵌条的钎刃面涉及为弧形面。
【文档编号】E21B10/38GK203808844SQ201420200757
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】王汝昌, 王广超 申请人:山东五岳钻具股份有限公司