新型热采注汽井口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型热采注汽井口装置，包括变径法兰、边法兰、上法兰和下法兰，变径法兰与边法兰通过小四通连接，上法兰和下法兰通过大四通连接，小四通的下端与上法兰连接，小四通和上法兰之间设有中控组合阀，小四通的上端以及大四通的左端和右端分别设有双闸板注汽阀，双闸板注汽阀和中控组合阀均包括阀体和阀杆，阀体内设有与阀杆对应的阀座，阀体与阀座之间设有石墨密封圈，阀杆的下端均连接有两个闸板，每个闸板的两侧设有平行板，平行板上设有用于调整两个闸板之间间隙的间隙调整装置。本实用新型结构简单，该井口装置能防止闸板与阀座之间泄露，防止闸板与阀座拉伤抱死，手轮拧拒力小，能延长阀门的使用寿命，降低了采油成本。
【专利说明】新型热采注汽井口装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种井口装置，具体涉及一种新型热采注汽井口装置。
【背景技术】
[0002]目前，普通热采井口阀门都是采用单闸板来密封，单闸板的闸阀存在的技术难题是:闸板与阀座容易抱死拉伤，阀门开关时手轮操作不灵活拧拒力大。用于高温高压阀门的闸板阀座的密封材料都是石墨，石墨密封材料的使用效果，是其它密封材料没法带替的，它的优点是耐热性能高，有遇热膨胀等特点。缺点是没有弹性，阀门在装配过程中全依靠紧配合装配，装配松了容易泄露，在实际生产工作中过紧闸板容易拉伤抱死，这样严重影响阀门的使用寿命，增加了采油成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能防止闸板与阀座之间泄露，防止闸板与阀座拉伤抱死，手轮拧拒力小，能延长阀门的使用寿命，降低了采油成本的新型热采注汽井口装置。
[0004]其技术方案是:新型热采注汽井口装置，包括变径法兰、边法兰、上法兰和下法兰，所述变径法兰与边法兰的两端通过小四通连接，所述上法兰和下法兰的两端通过大四通连接，所述小四通的下端与上法兰连接，所述小四通和上法兰之间的连接管道上设有中控组合阀，所述小四通的上端以及大四通的左端和右端分别设有双闸板注汽阀，所述双闸板注汽阀和中控组合阀均包括阀体和阀杆，所述阀体内设有与阀杆对应的阀座，所述阀体与阀座之间设有石墨密封圈，所述阀杆的下端均连接有两个闸板，每个闸板的两侧设有相互平行的平行板，所述平行板上设有用于调整两个闸板之间间隙的间隙调整装置；所述中控组合阀还包括与阀杆平行设置的备用阀杆，所述阀体内还设有与备用阀杆对应的备用阀座，所述备用阀杆的下端设有两个备用闸板，每个备用闸板的两侧设有相互平行的备用平行板，所述备用平行板上也设有用于调整两个备用闸板之间间隙的间隙调整装置。
[0005]所述间隙调整装置包括设置在平行板上的多个椭圆形导向孔，所述导向孔内设有导向滑套，所述导向滑套内设有与闸板固定连接的固定螺丝，两个闸板的相对面分别对应设有多个定位槽，两个定位槽形成的空腔内设有波簧。
[0006]所述阀杆和备用阀杆上均设有手轮。
[0007]所述导向孔为8-10个。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构简单，该井口装置能防止闸板与阀座之间泄露，防止闸板与阀座拉伤抱死，手轮拧拒力小，能延长阀门的使用寿命，降低了采油成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；[0010]图2是本实用新型双闸板注汽阀的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型中控组合阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1、图2和图3，新型热采注汽井口装置，包括变径法兰1、边法兰2、上法兰3和下法兰4，所述变径法兰I与边法兰2的两端通过小四通5连接，所述上法兰3和下法兰4的两端通过大四通6连接，所述小四通5的下端与上法兰3连接，所述小四通5和上法兰3之间的连接管道上设有中控组合阀7，所述小四通5的上端以及大四通6的左端和右端分别设有双闸板注汽阀8，所述双闸板注汽阀8和中控组合阀7均包括阀体9和阀杆10，所述阀体9内设有与阀杆10对应的阀座11，所述阀体9与阀座11之间设有石墨密封圈12，所述阀杆10的下端均连接有两个闸板14，每个闸板14的两侧设有相互平行的平行板13，所述平行板13上设有用于调整两个闸板14之间间隙的间隙调整装置；所述中控组合阀7还包括与阀杆10平行设置的备用阀杆101,所述阀体9内设有与备用阀杆101对应的备用阀座102，所述备用阀杆101的下端设有两个备用闸板104，每个备用闸板104的两侧设有相互平行的备用平行板103，所述备用平行板103上也设有用于调整两个备用闸板104之间间隙的间隙调整装置。
[0013]所述间隙调整装置包括设置在平行板上的多个椭圆形导向孔15，所述导向孔15内设有导向滑套16，所述导向滑套16内设有与闸板14或备用闸板104固定连接的固定螺丝17，两个闸板14或备用闸板104的相对面分别对应设有多个定位槽18，两个定位槽18形成的空腔内设有波簧19。
[0014]所述阀杆10和备用阀杆101上均设有手轮20。
[0015]所述导向孔15为8-10个。
[0016]该井口装置的主控阀是中控组合阀7，结构为双阀杆四块闸板结构的组合阀门，特点是两个阀杆可以单独操作，在其中一个的单阀杆双闸板失去控制不密封时，另一个备用阀杆101和两个备用闸板104就可以操作使用开始使用工作，起到双重保险的作用。具体结构为:一个阀体9内具有相互平行的阀杆10和备用阀杆101，阀杆10和备用阀杆101的下端分别设置有两个闸板14和两个备用闸板104，分别在两块闸板14或两块备用闸板104中间的定位槽18形成的空腔内设有波簧19，通过平行板13来控制闸板14的平行，在两个平行板13上有八个椭圆形导向孔15，导向孔15的中间各有一个导向滑套16和固定螺丝17分别固定在两闸板14或备用闸板104的螺丝孔里，通过导向滑套16位于导向孔15的位置来控制两块闸板14或两块备用闸板104之间的间隙与伸缩。总之，中控组合阀7为在一个阀体9内平行设置有结构相同的双阀杆四块闸板的结构。
[0017]本实用新型的双闸板注汽阀8都是采用单阀杆双闸板的结构，具体结构为:在一个阀体9内具有一个阀杆10，在阀座11与阀体9形成的的腔体内位于阀杆10的下端设有两个闸板14，在两块闸板14的定位槽18形成的空腔内设有波簧19，闸板14的两侧用平行板13来控制闸板14的平行，在平行板13上有八个椭圆形导向孔15，导向孔15的中间各有一个导向滑套16和固定螺丝17分别固定在两闸板14的螺丝孔里，通过导向滑套16位于导向孔15的位置来控制两块闸板14之间的间隙与伸缩。
[0018]本实用新型中双闸板注汽阀8和中控组合阀7的工作原理是利用波簧19的弹力来弥补石墨密封圈12没有弹性的缺点，它在低温低压工作中依靠闸板14中的波簧19的弹力来使闸板14、阀座11和阀体9之间三体紧密结合来起到密封效果，在高温高压工作中它是利用石墨密封圈12的膨胀力和自身的工作压力推动来强化密封。这样防止闸板过紧而产生拉伤抱死的现象，这样提高了阀门的使用寿命，降低了采油成本。
[0019]本实用新型防止石墨密封圈遇热膨胀后使闸板与阀座拉伤抱死，手轮拧拒力大等现象，并延长了阀门的使用寿命，降低了采油成本。
【权利要求】
1.新型热采注汽井口装置，包括变径法兰、边法兰、上法兰和下法兰，其特征在于:所述变径法兰与边法兰的两端通过小四通连接，所述上法兰和下法兰的两端通过大四通连接，所述小四通的下端与上法兰连接，所述小四通和上法兰之间的连接管道上设有中控组合阀，所述小四通的上端以及大四通的左端和右端分别设有双闸板注汽阀，所述双闸板注汽阀和中控组合阀均包括阀体和阀杆，所述阀体内设有与阀杆对应的阀座，所述阀体与阀座之间设有石墨密封圈，所述阀杆的下端均连接有两个闸板，每个闸板的两侧设有相互平行的平行板，所述平行板上设有用于调整两个闸板之间间隙的间隙调整装置；所述中控组合阀还包括与阀杆平行设置的备用阀杆，所述阀体内还设有与备用阀杆对应的备用阀座，所述备用阀杆的下端设有两个备用闸板，每个备用闸板的两侧设有相互平行的备用平行板，所述备用平行板上也设有用于调整两个备用闸板之间间隙的间隙调整装置。
2.根据权利要求1所述的新型热采注汽井口装置，其特征在于:所述间隙调整装置包括设置在平行板上的多个椭圆形导向孔，所述导向孔内设有导向滑套，所述导向滑套内设有与闸板固定连接的固定螺丝，两个闸板的相对面分别对应设有多个定位槽，两个定位槽形成的空腔内设有波簧。
3.根据权利要求1所述的新型热采注汽井口装置，其特征在于:所述阀杆和备用阀杆上均设有手轮。
4.根据权利要求1所述的新型热采注汽井口装置，其特征在于:所述导向孔为8-10个。
【文档编号】E21B43/24GK203808931SQ201420237181
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】高林森, 高文斌 申请人:高林森