煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置，涉及一种巷道支护装置。本实用新型解决了软岩体巷道易变形等问题。该煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置在巷道帮部及巷道顶部设置有锚网；在锚网上等距离设置锚杆，在锚网外侧及巷道底部等距离设置U型棚；垂直于巷道帮部的内壁及巷道顶部的内壁等距离设置注浆锚杆及锚索。该煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置结构简单、施工方便且能极大地提高巷道使用寿命。
【专利说明】煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种巷道支护装置，具体涉及一种煤矿井下动压环境下孤岛软岩 巷道支护装置。
【背景技术】
[0002] 目前，煤矿井下采用传统的巷道支护技术后巷道使用寿命较短的为二个月，时间 长的也不超过二年，采用一般的巷道支护技术使得煤矿井下的巷道在使用上容易陷入巷道 变形后对巷道进行修复、修复后巷道再变形及再变形后再修复的恶性循环。对巷道的反复 维修一方面则造成人力物力的大量浪费，提高企业的生产成本；同时另一方面也严重影响 煤矿企业的生产进度；甚至由于受采动影响巷道出现局部掉顶或浆皮开裂，导致对井下工 作人员形成安全隐患。特别是位于受采动影响的软弱破碎孤岛体处的巷道支护更加困难， 因此如何提高巷道尤其是软岩体巷道的使用寿命是煤矿生产企业所面临的急需解决的巷 道支护技术难题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单、施工方 便且能极大地提高巷道使用寿命的煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装 置，所述孤岛软岩巷道包括巷道帮部、巷道顶部及巷道底部，所述巷道帮部及巷道顶部设置 一层锚网；在所述的锚网上且垂直于巷道帮部的内壁及巷道顶部的内壁等距离设置锚杆， 所述锚网由锚杆上的托板及螺母固定于巷道帮部的内壁及巷道顶部的内壁上；在巷道帮部 的内壁及巷道顶部的内壁的锚网外侧及巷道底部等距离设置U型棚；垂直于巷道帮部的内 壁及巷道顶部的内壁等距离设置注浆锚杆；垂直于巷道帮部的内壁及巷道顶部的内壁等距 离设置锚索。
[0005] 所述锚网的网孔长及宽分别为100mm、100mm，锚网的钢筋直径为10mm ;锚杆的直 径为20mm，锚杆的长为2400mm，锚杆间距为700mm，锚杆排距为700mm。
[0006] 所述U型棚为36U型钢，U型棚间距为600mm ;所述注浆锚杆的直径为21. 5mm，注 浆锚杆的长为2000mm，注浆锚杆间距为1600mm，注浆锚杆排距为1200mm;所述锚索的直径 为17. 8mm，锚索的长为6500mm，锚索排距为1200mm。
[0007] 本实用新型的有益效果：本实用新型的煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装 置结构简单，减少了巷道支护材料，节约成本；施工方便，节省人力；极大地提高了巷道的 使用寿命，降低了巷道维护费；保证了采煤工作面的快速推进，提高了煤炭产量和效益；增 强了巷道支护的可靠性，消除生产中巷道变形的安全隐患，有效遏制了煤矿顶板事故发生； 减轻了井下工作人员的劳动强度，改善了井下工作人员的作业环境。
[0008] 下面结合附图对本实用新型的煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置作进 一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型煤矿巷道交汇处三岔门结构示意图；
[0010] 图2是本实用新型煤矿巷道交汇处四岔门结构示意图；
[0011] 图3是本实用新型煤矿孤岛软岩巷道支护俯视图；
[0012] 图4是本实用新型煤矿孤岛软岩巷道支护装置结构剖示图。
[0013] 图中：1、巷道帮部，2、巷道顶部，3、巷道底部，4、锚网，5,锚杆，6、U型棚，7、注浆锚 杆，8、锚索，9、孤岛，10、孤岛周边巷道。 具体实施例
[0014] 如图1及图2所示，本实施例的煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道三岔门及四岔 门结构中的孤岛9及孤岛周边巷道10。如图3及图4所示，本实施例的煤矿井下动压环境 下孤岛软岩巷道支护装置的孤岛软岩巷道包括巷道帮部1、巷道顶部2及巷道底部3。巷道 帮部1及巷道顶部2设置一层锚网4。在锚网4上且垂直于巷道帮部1的内壁及巷道顶部 2的内壁等距离设置锚杆5,锚网4由锚杆5上的托板及螺母固定于巷道帮部1的内壁及巷 道顶部2的内壁上。锚网4的网孔长及宽分别为100mm、100mm，锚网4的钢筋直径为10mm ; 锚杆5的直径为20mm，锚杆5的长为2400mm，锚杆5间距为700mm，锚杆5排距为700mm。在 巷道帮部1的内壁及巷道顶部2的内壁的锚网4外侧及巷道底部3等距离设置U型棚6， U型棚6为36U型钢，U型棚6间距为600mm。架好U型棚6后对巷道帮部1的内壁及巷道 顶部2的内壁进行喷浆，喷浆厚度为150mm。对巷道帮部1的内壁及巷道顶部2的内壁进 行喷浆后，垂直于巷道帮部1的内壁及巷道顶部2的内壁等距离设置注浆锚杆7,注浆锚杆 7的注浆水灰比0. 75?1 : 1，注浆锚杆7的直径为21. 5mm，注浆锚杆7的长为2000mm，注 浆锚杆7间距为1600mm，注浆锚杆7排距为1200mm。垂直于巷道帮部1的内壁及巷道顶部 2的内壁等距离设置锚索8,锚索8的直径为17. 8mm，锚索8的长为6500mm，锚索8排距为 1200mm。
[0015] 因此，煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道的巷道帮部1的内壁及巷道顶部2的内 壁及巷道底部3通过固定锚网及架棚，并进行喷浆及注浆，再通过锚索进行加固，从而使得 孤岛软岩巷道服务年限更长。
【权利要求】
1. 一种煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置，所述孤岛软岩巷道包括巷道帮 部、巷道顶部及巷道底部，其特征在于，所述巷道帮部及巷道顶部设置一层锚网；在所述的 锚网上且垂直于巷道帮部的内壁及巷道顶部的内壁等距离设置锚杆，所述锚网由锚杆上的 托板及螺母固定于巷道帮部的内壁及巷道顶部的内壁上；在巷道帮部的内壁及巷道顶部的 内壁的锚网外侧及巷道底部等距离设置U型棚；垂直于巷道帮部的内壁及巷道顶部的内壁 等距离设置注浆锚杆；垂直于巷道帮部的内壁及巷道顶部的内壁等距离设置锚索。
2. 根据权利要求1所述的煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置，其特征在于， 所述锚网的网孔长及宽分别为lOOmmUOOmm，锚网的钢筋直径为1〇_ ;锚杆的直径为20_， 锚杆的长为2400mm，锚杆间距为700mm，锚杆排距为700mm。
3. 根据权利要求1所述的煤矿井下动压环境下孤岛软岩巷道支护装置，其特征在于， 所述U型棚为36U型钢，U型棚间距为600mm ;所述注浆锚杆的直径为21. 5mm，注浆锚杆的 长为2000mm，注浆锚杆间距为1600mm，注浆锚杆排距为1200mm ;所述锚索的直径为17. 8mm， 锚索的长为6500mm，锚索排距为1200mm。
【文档编号】E21D11/00GK203847126SQ201420244876
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月10日 优先权日:2014年5月10日
【发明者】孟益平, 倪建明, 郭家标, 祝金龙, 许帮贵, 张毅, 王金柱, 李斌 申请人:许帮贵, 孟益平