一种phc桩与ytsc桩的复合桩的制作方法
【专利摘要】一种PHC桩与YTSC桩的复合桩，包括PHC桩和YTSC桩；所述PHC桩包括混凝土空心桩体A以及混凝土空心桩体A两端的端板A；所述YTSC桩包括桩身B及桩身B两端的端板B，所述桩身B包括钢管、钢筋笼和混凝土空心桩体B，所述钢筋笼置于钢管内，所述端板B分别固定连接于钢筋笼两端，所述钢筋笼包覆于混凝土空心桩体B内，混凝土空心桩体B设置于钢管内且紧贴于钢管内壁构成YTSC桩；在所述PHC桩的桩端与YTSC桩的桩端设置有接桩器，所述YTSC桩还包括一伸缩段，所述伸缩段一端与端板B固定连接，另一端与钢管固定连接。本实用新型PHC桩与YTSC桩的复合桩能够有效的控制降低成本，增加了桩体的多用性，增强了桩体横向和竖向承载能力，弥补了PHC桩在介质中易风化的严重不足。
【专利说明】—种PHC粧与YTSC粧的复合粧
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PHC桩与YTSC桩的复合桩，特别是涉及一种能够消除PHC管桩上下节的拼接处的薄弱环节，穿透较硬沙层，且YTSC桩本身不产生裂纹的PHC桩与YTSC桩的复合桩。
【背景技术】
[0002]我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中，大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基础。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
[0003]预应力钢管桩(YTSC桩)包括桩身及桩B两端的端板，桩身包括钢管、钢筋笼和混凝土空心桩体，预应力钢管桩具有较大的抗弯力矩，受弯的承载力强，穿层能力强，但是预应力钢管粧成本闻。
[0004]先张法预应力高强度混凝土管桩(PHC桩)采用先张预应力离心成型工艺，具有以下优点:1、单桩承载力高:由于PHC管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70%?80%，桩侧摩阻力提高20%?40%。因此，PHC管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高；2、应用范围广:PHC管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础；3、沉桩质量可靠:PHC管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠；运输吊装方便，接桩快捷；机械化施工程度高，操作简单，易控制；在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证；4、工程造价最便宜。但是PHC管桩上下节管节的拼接处是整桩的最薄弱环节，若制作质量不高，易在沉桩时出现断桩现象。另外PHC管桩在下部土体存在较硬的沙层时，在锤击时沙层较难穿透，而且锤击时易产生纵向裂缝；除此之外，在PHC管桩与钢管桩的复合桩中，也会由于钢管桩的外表钢管与混凝土连接处易产生裂纹，影响施工质量。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够消除PHC管桩上下节的拼接处的薄弱环节，穿透较硬沙层，且YTSC桩本身不产生裂纹的PHC桩与YTSC桩的复合桩。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PHC桩与YTSC桩的复合桩，其创新点在于:包括PHC桩和YTSC桩；在所述PHC桩的桩端与YTSC桩的桩端之间通过接桩器连接，所述YTSC桩具有一个可在张拉过程中调整YTSC桩整体长度的伸缩段。
[0007]优选的，所述PHC桩包括桩身A及桩身A两端的端板A，所述桩身A包括混凝土空心桩体A以及内置于混凝土空心桩体A中的钢筋笼A ;
[0008]优选的，所述YTSC桩包括桩身B及桩身B两端的端板B，所述桩身B包括混凝土空心桩体B，内置于混凝土空心桩体B中的钢筋笼B，以及包覆在混凝土空心桩体B外的钢管。
[0009]优选的，所述YTSC桩中，钢管由张拉侧钢管A以及固定侧钢管B同轴连接组成，张拉侧钢管A以及固定侧钢管B的外端分别焊接端板B ;所述张拉侧钢管A具有一个可与固定侧钢管B外壁或内壁滑动配合的伸缩段。
[0010]优选的，所述接桩器还包括一快速定位结构，具体:在PHC桩端部设置的管状构件A，所述管状构件A的内径与YTSC桩的钢管外径相等；或在YTSC桩端部设置的管状构件B，所述管状构件B的外径与PHC桩内径相等。
[0011]本实用新型的有益效果是:将PHC管桩与YTSC进行组合形成复合桩，充分结合了两种桩的优点，能够同时达到防腐和穿透强度的要求，并能利用钢管桩良好的弹性有效的降低打桩过程中PHC桩体出现的反弹力，降低纵向裂缝的生成，提高桩的施工质量；除此之夕卜，该YTSC上伸缩段的设置，使得YTSC桩外圆周面不存在混凝土暴露于空气的情况，自然在外圆周面上不存在混凝土桩身与钢管的连接，不会因为预应力的作用产生裂纹，从而也有效的控制了裂纹现象的发生。同时，有效的控制降低成本，增加了桩体的多用性，增强了桩体横向和竖向承载能力，弥补了 PHC桩在介质中易风化的严重不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型PHC桩与YTSC桩的复合桩结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的PHC桩的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的YTSC桩的结构示意图。
[0015]图4为本发明的钢管的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型张拉侧钢管A的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型PHC桩与YTSC桩的复合桩包括YTSC桩10和PHC桩20，PHC桩20的桩端与YTSC桩10的桩端之间设置有接桩器30，本实用新型PHC桩与YTSC桩的复合桩中增设了伸缩段，该伸缩段可在张拉过程中调整YTSC桩整体长度。
实施例
[0018]如图1所示，为本实用新型PHC桩与YTSC桩的复合桩，包括YTSC桩10和PHC桩20，PHC桩20的桩端与YTSC桩10的桩端设置有接桩器30 ；
[0019]其中，如图2所示，PHC桩20包括桩身A及桩身A两端的端板A21，所述桩身A包括混凝土空心桩体A22以及内置于混凝土空心桩体A22中的钢筋笼A23 ；
[0020]YTSC桩10包括桩身B及桩身B两端的端板Bll，桩身B包括混凝土空心桩体B14，内置于混凝土空心桩体B14中的钢筋笼B13，以及包覆在混凝土空心桩体B13外的钢管12，端板Bll分别固定连接于钢筋笼B 13两端，
[0021]YTSC桩10中，钢管12由张拉侧钢管A 121以及固定侧钢管B 122同轴连接组成，张拉侧钢管A 121以及固定侧钢管B 122的外端分别焊接端板Bll ；
[0022]张拉侧钢管A 121具有一个可与固定侧钢管122外壁或内壁滑动配合的伸缩段。其中，张拉侧钢管A 121由端板连接钢管121a与伸缩段钢管121b连接固定构成；且端板连接钢管121a的内、外径与固定侧钢管B122的内、外径一致。YTSC桩10的钢筋笼B13在张拉完成后，张拉侧钢管A121的伸缩段与固定侧钢管B122通过螺栓或焊接固定。
[0023]这种结构的好处是:张拉侧钢管A 121的端板连接钢管121a与端板B 11固定连接，伸缩段钢管121b在张拉到位后将内部与钢管12内壁接触区域焊接连接，喂料，离心蒸养，最后将伸缩段钢管121b的外壁与钢管12端部接触区域焊接连接，避免了以往YTSC桩10外圆周面钢管12与混凝土空心桩体B 14连接处出现裂纹的现象，保证钢管桩的质量，有效的控制降低成本，增加了桩体的多用性，增强了桩体横向和竖向承载能力，弥补了 PHC桩在介质中易风化的严重不足。
[0024]接桩器30在管桩连接领域使用较为广泛，这里不再赘述其结构，本实施例中，接桩器30还包括一快速定位结构，具体:包括在PHC桩20端部设置的管状构件A 31，在YTSC桩10端部设置的管状构件B 32，管状构件A 31的内径与YTSC桩10的钢管12外径相等；管状构件B 32的外径与PHC桩20的内径相等；这种结构的好处是:确保了 YTSC桩10与PHC桩20的定位准确、可靠，充分结合两种桩的优点。
【权利要求】
1.一种PHC桩与YTSC桩的复合桩，其特征在于:包括PHC桩和YTSC桩； 在所述PHC桩的桩端与YTSC桩的桩端之间通过接桩器连接，所述YTSC桩具有一个可在张拉过程中调整YTSC桩整体长度的伸缩段。
2.根据权利要求1所述的PHC桩与YTSC桩的复合桩，其特征在于:所述PHC桩包括桩身A及桩身A两端的端板A，所述桩身A包括混凝土空心桩体A以及内置于混凝土空心桩体A中的钢筋笼A。
3.根据权利要求1所述的PHC桩与YTSC桩的复合桩，其特征在于:所述YTSC桩包括桩身B及桩身B两端的端板B，所述桩身B包括混凝土空心桩体B，内置于混凝土空心桩体B中的钢筋笼B，以及包覆在混凝土空心桩体B外的钢管。
4.根据权利要求3所述的PHC桩与YTSC桩的复合桩，其特征在于:所述YTSC桩中，钢管由张拉侧钢管A以及固定侧钢管B同轴连接组成，张拉侧钢管A以及固定侧钢管B的外端分别焊接端板B ;所述张拉侧钢管A具有一个可与固定侧钢管B外壁或内壁滑动配合的伸缩段。
5.根据权利要求1所述的PHC桩与YTSC桩的复合桩，其特征在于:所述接桩器还包括一快速定位结构，具体:在PHC桩端部设置的管状构件A，所述管状构件A的内径与YTSC桩的钢管外径相等；或在YTSC桩端部设置的管状构件B，所述管状构件B的外径与PHC桩内径相等。
【文档编号】E02D5/52GK204080797SQ201420364839
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】陆卫明, 叶喆宏 申请人:国鼎(南通)管桩有限公司