一种液控单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液控单向阀，包括阀体、螺套、阀芯、阀座、顶杆、第一弹簧和活塞，阀座位于螺套与活塞之间，顶杆沿轴向设有头部、限位部、滑动部和尾部，阀座内设有与卸荷腔相邻的且让顶杆的滑动部穿过的第一通孔，活塞上设有让顶杆的尾部穿过的第二通孔，顶杆的头部和限位部位于阀座内的卸荷腔中，限位部的直径大于第一通孔的直径。本实用新型的液控单向阀，在阀体内设置与顶杆连接的活塞，并通过在顶杆上设置限位部和挡圈，可以使第一弹簧、顶杆、活塞和阀座连接成插装式的液压组件，而且顶杆和阀座上均无需设置螺纹，从而可以简化顶杆和阀座的结构，有利于顶杆和阀座的加工制作，而且也便于顶杆与阀座和活塞的装配。
【专利说明】一种液控单向阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种液控单向阀。
【背景技术】
[0002]自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。目前液控单向阀设有插装式的液压组件，在顶杆的端部和阀座内设有相配合的螺纹，导致顶杆和阀座结构复杂，不利于生产制作，而且由于顶杆是穿过阀座内的螺纹孔，在顶杆移动时顶杆表面会与阀座螺纹孔内的螺纹接触，长期使用会导致阀座螺纹被破坏，最终会影响顶杆的拆卸。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种液控单向阀，目的是简化顶杆结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种液控单向阀，包括阀体、螺套、阀芯、阀座、顶杆和套设在顶杆上的第一弹簧，螺套插入阀腔中与阀体为螺纹连接，阀芯内置于螺套中，阀座内设有卸荷腔，液控单向阀还包括插入所述阀体的阀腔中且与所述阀座同轴的活塞，阀座位于所述螺套与活塞之间，所述顶杆沿轴向设有头部、限位部、滑动部和尾部，阀座内设有与卸荷腔相邻的且让顶杆的滑动部穿过的第一通孔，活塞上设有让顶杆的尾部穿过的第二通孔，顶杆的头部和限位部位于阀座内的卸荷腔中，限位部的直径大于第一通孔的直径，尾部设有用于轴向限位的挡圈，所述第一弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在活塞上；所述阀体上设有与阀腔连通的第一工作口、第二工作口和第三工作口，第一工作口与阀腔同轴且位于活塞的一侧，第二工作口的轴线与阀腔的轴线垂直，且第二工作口位于螺套的一侧，第三工作口的轴线与阀腔的轴线之间的夹角小于90度，且第三工作口位于阀座的一侧。
[0005]所述阀座的端部设有用于与所述阀芯密封连接的阀垫。
[0006]所述阀芯的密封端为锥台结构，所述顶杆的头部与阀芯在所述阀垫处开始接触。
[0007]所述顶杆的滑动部的直径大于所述第二通孔的直径。
[0008]所述顶杆的头部的直径小于所述限位部的直径。
[0009]本实用新型的液控单向阀，在阀体内设置与顶杆连接的活塞，并通过在顶杆上设置限位部和挡圈，可以使第一弹簧、顶杆、活塞和阀座连接成插装式的液压组件，而且顶杆和阀座上均无需设置螺纹，从而可以简化顶杆和阀座的结构，有利于顶杆和阀座的加工制作，而且也便于顶杆与阀座和活塞的装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0011]图1是本实用新型液控单向阀的剖视图；
[0012]图2是顶杆的剖视图；
[0013]图3是阀座的剖视图；
[0014]图4是活塞的剖视图；
[0015]图5是本实用新型液控单向阀的俯视图；
[0016]图中标记为:
[0017]1、螺套；2、阀体；21、阀腔；22、安装斜面；
[0018]3、顶杆；31、头部；32、限位部；33、滑动部；34、尾部；
[0019]4、阀座；41、卸荷腔；42、端口 ；43、第一通孔；44、容纳槽；
[0020]5、活塞；51、第二通孔；
[0021]6、挡圈；7、阀芯；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、阀垫；
[0022]PB、第一工作口 ；A、第二工作口 ；PA、第三工作口。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0024]如图1至图5所示，本实用新型一种液控单向阀，包括阀体2、螺套1、阀芯7、阀座
4、顶杆3、第一弹簧8和第二弹簧9,第一弹簧8套设在顶杆3上。阀腔21是从阀体2的一端朝向阀体2内部凹入形成的圆孔，螺套I在阀体2的该端插入阀腔21中与阀体2为螺纹连接，螺套I并在该端将阀腔21封闭。在阀腔21内部设有用于在轴向对阀座4限位的台阶面，螺套I插入阀腔21内的端部套在阀座4的一端，当将螺套I拧紧后，螺套I推动阀座4在阀腔21中移动使阀座4的另一端与阀腔21内的台阶面接触，螺套I与台阶面配合夹紧阀座4。阀座4内设有卸荷腔41，且在阀座4的朝向螺套I的端面上设有一个与卸荷腔41连通的端口 42，该端口 42为轴向贯穿阀座4端部侧壁且与阀芯7同轴的圆孔。阀芯7内置于螺套I中，在螺套I内部设有用于容纳阀芯7的凹孔，第二弹簧9位于该凹孔中，第二弹簧9的一端抵在螺套I的内壁上，另一端插入阀芯7内，第二弹簧9是用于推动阀芯7朝向阀座4的端口 42处移动，以实现液控单向阀的关闭。本液控单向阀还包括插入阀体2的阀腔21中且与阀座4同轴的活塞5，阀座4位于螺套I与活塞5之间，活塞5为圆柱形结构，活塞5在阀腔21内可沿着轴向滑动。顶杆3为与活塞5和滑座同轴的回转体，顶杆3沿轴向依次设有头部31、限位部32、滑动部33和尾部34，阀座4内设有与卸荷腔41相邻的且让顶杆3的滑动部33穿过的第一通孔43，活塞5上设有让顶杆3的尾部34穿过的第二通孔51，顶杆3的头部31和限位部32位于阀座4内的卸荷腔41中，限位部32的直径大于第一通孔43的直径，尾部34设有用于轴向限位的挡圈6，第一弹簧8的一端抵在限位块上，另一端抵在活塞5上。由于在顶杆3上设有限位部32和挡圈6，顶杆3由限位部32和挡圈6实现轴向的限位，顶杆3与阀座4和活塞5连接以及套设在顶杆3上的第一弹簧8构成一体结构，形成可插入阀腔21中的插装式液压组件，顶杆3和阀座4无需采用螺纹连接，在顶杆3和阀座4上均无需设置螺纹，从而可以简化顶杆3和阀座4的结构，有利于顶杆3和阀座4的加工制作，而且也便于顶杆3与阀座4和活塞5的装配，提高液压组件的装配效率。
[0025]如图1和图5所示，在阀体2上设有与阀腔21连通的第一工作口 PB、第二工作口A和第三工作口 PA。第一工作口 PB与阀腔21同轴且位于活塞5的一侧，第一工作口 PB是开设在阀体2长度方向上与螺套I所在的一端相对的另一端，从第一工作口 PB进入的液压油能够推动活塞5移动，进而由活塞5推动顶杆3朝向阀芯7处移动，直至与阀芯7接触，时液控单向阀开启。第二工作口 A是开设在阀体2厚度方向的一个侧面上，第二工作口 A的轴线与阀腔21的轴线相垂直，且第二工作口 A位于螺套I的一侧，第二工作口 A的设置位置对应螺套1，第二工作口 A与阀腔21连通，在螺套I的侧壁设有与凹孔位置对应的过液孔，螺套I内的凹孔通过过液孔与第二工作口 A连通。第三工作口 PA是开设在阀体2上的一个安装斜面22上，该安装斜面22是从第一工作口 PB所在的端面边缘朝向第二工作口 A所在的侧面边缘延伸，安装斜面22与该端面和该侧面之间的夹角大于90度，第三工作口 PA的轴线与安装斜面22相垂直，将第三工作口 PA相对于第一工作口 PB和第二工作口 A为倾斜设置，以匹配与第三工作口 PA插接的接头的姿态，便于接头插入。第三工作口 PA的轴线与阀腔21的轴线之间的夹角小于90度，且第三工作口 PA位于阀座4的一侧，在阀座4的侧壁设有用于使卸荷腔41与阀腔21连通的过液孔，第三工作口 PA可通过该过液孔与卸荷孔连通。
[0026]如图5所示，阀体2上共开设有两个第二工作口 A，阀腔21是位于阀体2宽度方向上的中心位置处，两个第二工作口 A是以阀腔21的轴线为对称线对称分布，两个第二工作口 A在阀腔21的轴线两侧与阀腔21连通。
[0027]如图1所示，本液控单向阀在阀座4的端口 42处还设有一个与阀芯7同轴的阀垫10，阀芯7与阀垫10密封连接，以增强密封性能。为了进一步增强密封性能，阀芯7与阀座4之间可以直接为硬密封连接，将阀芯7采用金属材质制成，并要采用真空淬火技术，淬火之后再精磨，硬度高，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，单向阀使用寿命长。如图1所示，阀芯7的头部而且为锥台结构，阀芯7的头部不再伸入卸荷腔41中，顶杆3的头部31与阀芯7只在阀座4上的阀垫10处开始接触，阀芯7的结构更简单，液控单向阀整体的结构更紧凑。
[0028]如图1和图2所不,顶杆3的头部31处的表面为光滑表面,头部31的直径小于限位部32的直径，限位部32为圆锥形结构，其小径端与头部31连接，大径端与滑动部33连接，限位部32大径端的直径大于阀座4上的第一通孔43的直径，可以起到限位作用，从而在顶杆3与阀座4连接后可以防止阀座4滑脱。而且，顶杆3的滑动部33的直径大于活塞5上的第二通孔51的直径，挡圈6卡在尾部34上，挡圈6和滑动部33分布在活塞5的两侧，在尾部34对活塞5进行轴向限位，使顶杆3与活塞5相连接。
[0029]作为优选的，安装在顶杆3的尾部34上的挡圈6为轴用弹性挡圈。
[0030]作为优选的，如图1和图3所示，在阀座4上朝向活塞5的端部设有从端面朝向内部凹入形成的一个圆形的容纳槽44，该容纳槽44是用于容纳第一弹簧8，该容纳槽44与第一通孔43连通且同轴，滑动部33穿过容纳槽44，第一弹簧8套在滑动部33上，第一弹簧8的一端插入容纳槽44中并抵在容纳槽44的内壁上。在阀座4上设置该容纳槽44，可以对第一弹簧8进行定位，使第一弹簧8轴向定位更可靠，第一弹簧8在阀座4中不会弯曲倾斜，提高了对第一弹簧8的导向性能，确保第一弹簧8的轴向作用力更优。
[0031 ] 本液控单向阀的工作原理与现有技术的液控单向阀相同，本液控单向阀的长度为132mm、宽度为80mm、厚度为85mm，公称流量为250L/min，公称压力为50MPa，工作介质为乳化液。
[0032] 以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液控单向阀，包括阀体、螺套、阀芯、阀座、顶杆和套设在顶杆上的第一弹簧，螺套插入阀腔中与阀体为螺纹连接，阀芯内置于螺套中，阀座内设有卸荷腔，其特征在于:还包括插入所述阀体的阀腔中且与所述阀座同轴的活塞，阀座位于所述螺套与活塞之间，所述顶杆沿轴向设有头部、限位部、滑动部和尾部，阀座内设有与卸荷腔相邻的且让顶杆的滑动部穿过的第一通孔，活塞上设有让顶杆的尾部穿过的第二通孔，顶杆的头部和限位部位于阀座内的卸荷腔中，限位部的直径大于第一通孔的直径，尾部设有用于轴向限位的挡圈，所述第一弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在活塞上；所述阀体上设有与阀腔连通的第一工作口、第二工作口和第三工作口，第一工作口与阀腔同轴且位于活塞的一侧，第二工作口的轴线与阀腔的轴线垂直，且第二工作口位于螺套的一侧，第三工作口的轴线与阀腔的轴线之间的夹角小于90度，且第三工作口位于阀座的一侧。
2.根据权利要求1所述的液控单向阀，其特征在于:所述阀座的端部设有用于与所述阀芯密封连接的阀垫。
3.根据权利要求2所述的液控单向阀，其特征在于:所述阀芯的密封端为锥台结构，所述顶杆的头部与阀芯在所述阀垫处开始接触。
4.根据权利要求2或3所述的液控单向阀，其特征在于:所述顶杆的滑动部的直径大于所述第二通孔的直径。
5.根据权利要求4所述的液控单向阀，其特征在于:所述顶杆的头部的直径小于所述限位部的直径。
【文档编号】E21D23/16GK203925538SQ201420388294
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】李福洪, 朱述群 申请人:巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司