基于四通阀的油井连续称重装置制造方法
【专利摘要】基于四通阀的油井连续称重装置，涉及一种称重装置。包括中心管、油缸和四通球阀，中心管的两端设置有机架，中心管的中部安装有定压阀，中心管的下方设置有水平布置的油缸，油缸内设置有活塞，所述中心管与油缸之间的两侧分别设置有一个称重传感器；所述四通球阀通过支架固定在中心管上，四通球阀的a端与定压阀左侧的中心管腔体相连接，四通球阀的c端与定压阀右侧的中心管腔体相连接，四通球阀的b端与活塞左侧的油缸腔体连接，四通球阀的d端与活塞右侧的油缸腔体连接。本实用新型结构简单，计量准确，实现了自动计量，节约了人力资源成本，提高了工作效率，实现了单井产量的连续精确计量。
【专利说明】基于四通阀的油井连续称重装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种称重装置，具体为一种基于四通阀的油井连续称重装置。
【背景技术】
[0002]对于供液不足、气油比高、间歇出油或产量不稳定油井，功图法计量与普通的分离器等计量手段都存在不可克服的缺点。功图计量不适用于高油气比、连抽带喷井，而分离器计量存在着工作量大、误差大，特别对于间隙出油井的计量误差更大；两者均不能实现油量的准确计量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是一种基于四通阀的油井连续称重装置，能够消除压力、温度密度、粘度、含砂、含蜡和含气等因素对油井计量的影响，实现了在线连续计量。
[0004]实现上述目的的技术方案是:基于四通阀的油井连续称重计量装置，其特征在于:包括中心管、油缸和四通球阀，中心管水平设置，中心管的两端设置有用于支撑中心管的机架，中心管的中部安装有定压阀，中心管的下方设置有水平布置的油缸，油缸内设置有活塞，所述中心管与油缸之间的两侧分别设置有一个称重传感器，两个称重传感器的上端分别与中心管连接；所述四通球阀通过支架固定在中心管上，四通球阀的a端与定压阀左侧的中心管腔体相连接，四通球阀的c端与定压阀右侧的中心管腔体相连接，四通球阀的b端与活塞左侧的油缸腔体连接，四通球阀的d端与活塞右侧的油缸腔体连接。
[0005]上述机架为高度可调式机架，适用不同工况的要求。
[0006]上述定压阀两侧的中心管上分别连接有压力变送器，用于系统压力监测。
[0007]本实用新型消除了压力、温度密度、粘度、含砂、含蜡和含气等因素对油井计量的影响，精度高。
[0008]本实用新型结构简单，计量准确，实现了自动计量，节约了人力资源成本，提高了工作效率，实现了单井产量的连续精确计量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，包括中心管1、第二油缸2和四通球阀3，中心管I水平设置，中心管I的中部安装有定压阀10，定压阀10两侧的中心管I上分别连接有压力变送器11，中心管I的两端设置有用于支撑中心管I的高度可调式机架4，高度可调式机架4包括竖向设置的第一油缸5以及置于第一油缸5内的活塞杆6，活塞杆6的上端连接中心管I ;中心管I的下方设置有水平布置的第二油缸2，第二油缸2内设置有活塞7，中心管I与第二油缸2之间的两侧分别设置有一个称重传感器8，两个称重传感器8的上端分别与中心管I连接。
[0011]四通球阀3通过支架9固定在中心管I上，四通球阀3的a端与定压阀10左侧中心管I的腔体相连接，四通球阀3的c端与定压阀10右侧中心管I的腔体相连接，四通球阀3的b端与活塞7左侧第二油缸2的腔体连接，四通球阀3的d端与活塞7右侧第二油缸2的腔体连接。
【权利要求】
1.基于四通阀的油井连续称重装置，其特征在于:包括中心管、油缸和四通球阀，中心管水平设置，中心管的两端设置有用于支撑中心管的机架，中心管的中部安装有定压阀，中心管的下方设置有水平布置的油缸，油缸内设置有活塞，所述中心管与油缸之间的两侧分别设置有一个称重传感器，两个称重传感器的上端分别与中心管连接；所述四通球阀通过支架固定在中心管上，四通球阀的a端与定压阀左侧的中心管腔体相连接，四通球阀的c端与定压阀右侧的中心管腔体相连接，四通球阀的b端与活塞左侧的油缸腔体连接，四通球阀的d端与活塞右侧的油缸腔体连接。
2.根据权利要求1所述的基于四通阀的油井连续称重装置，其特征在于:所述机架为高度可调式机架。
3.根据权利要求1或2所述的基于四通阀的油井连续称重装置，其特征在于:所述定压阀两侧的中心管上分别连接有压力变送器。
【文档编号】E21B47/00GK203961950SQ201420412727
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】张晓峰, 杨海滨, 王明才, 刘松林, 李兴 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司