湿式喷浆系统的制作方法
【专利摘要】一种湿式喷浆系统，包括泥浆泵和干式转子式喷射机，其特征是：还包括制浆机、过滤器、胶管I、胶管II、胶管III、胶管IV和螺旋式混合喷头，制浆机的水泥浆输出口通过胶管I与过滤器的进口相连接，过滤器的出口通过胶管II与泥浆泵的进料口相连接，泥浆泵的出料口通过胶管III与螺旋式混合喷头的水泥浆进口接头相连接，螺旋式混合喷头的混合干粉料进口接头通过胶管IV与干式转子式喷射机的出料口相连接。其优点为，该湿式喷浆系统结构简单、价格较低，能够提高劳动效率、喷射质量，降低用工成本，减小粉尘浓度，降低回弹率，并且维护简单、容易操作。
【专利说明】湿式喷浆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷浆系统，特别是一种湿式喷浆系统，应用于煤矿井下喷射混凝土支护工程。
【背景技术】
[0002]目前，在煤矿井下喷射混凝土支护工程中，干式混凝土喷射机在近几十年中仍占据着主导地位，该干式混凝土喷射机的特点是:结构简单、易操作、故障率低、使用方便，但因其产生的粉尘浓度大、回弹率高，严重影响了工人身体健康和工作效率，并且加水与干拌混合料混合时间短，混合不充分。因此，国家安全监管总局国家煤矿安监局于2011年I月27日关于发布《禁止井下煤矿使用的设备及工艺目录(第三批)》的通知中，明确规定禁止使用干式喷射工艺。而当前，市场上湿式喷浆机的技术要求普遍较高，价格昂贵，设备清洗和故障处理困难，且非常不容易操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:设计一种湿式喷浆系统，该湿式喷浆系统结构简单、价格较低，能够提高劳动效率、喷射质量，降低用工成本，减小粉尘浓度，降低回弹率，并且维护简单、容易操作。
[0004]本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现:
[0005]本湿式喷浆系统，包括泥浆泵和干式转子式喷射机，其特征是:还包括制浆机、过滤器、胶管1、胶管I1、胶管II1、胶管IV和螺旋式混合喷头，制浆机的水泥浆输出口通过胶管I与过滤器的进口相连接，过滤器的出口通过胶管II与泥浆泵的进料口相连接，泥浆泵的出料口通过胶管III与螺旋式混合喷头的水泥浆进口接头相连接，螺旋式混合喷头的混合干粉料进口接头通过胶管IV与干式转子式喷射机的出料口相连接。
[0006]本实用新型所述的制浆机由制浆机箱体、制浆机底盘、若干制浆机底盘轮、两台电动机、两台减速机、两件钢管和两件搅拌叶轮构成，制浆机箱体设置在制浆机底盘上，制浆机底盘的下部安装有若干制浆机底盘轮，在制浆机箱体四周面上设有加强筋钢板条，在制浆机箱体的前侧和后侧下部位置与制浆机底盘之间，均设有加强筋板，制浆机箱体的顶部安装有两台电动机和两台减速机，制浆机箱体的前部底面设有水泥浆输出口，每件钢管的上端内壁上设有键槽，每件钢管的下端内部安装有防钢管折弯轴承，每件搅拌叶轮的中部焊接在每件钢管的下端，每件搅拌叶轮的若干叶片与每件钢管之间均设有叶片加强筋，每件钢管的上端通过其键槽与每台减速机的输出轴键连接，每台减速机通过其输入轴套与每台电动机的输出轴键连接。
[0007]本实用新型所述电动机为矿用隔爆型三相异步电动机。
[0008]本实用新型每件搅拌叶轮的叶片数量为3片。
[0009]本实用新型所述的螺旋式混合喷头由喷头、水泥浆进口接头、泥浆球阀、混合干粉料进口接头和螺旋管构成，喷头的第一进口通过泥浆球阀与水泥浆进口接头相连接，喷头的第二进口连接混合干粉料进口接头，喷头的出口连接螺旋管；所述螺旋管由钢板向内卷焊接而成的钢管和螺旋环绕焊接在所述钢管内部周面上的若干合金条构成。
[0010]本实用新型的泥浆泵为卧式三缸往复式活塞泵。
[0011]本实用新型的优点是:1)该湿式喷浆系统结构简单、价格较低，其工作时是对水泥浆单独搅拌后，再与混合干粉料充分混合均匀，能够大大提高劳动效率、喷射质量，降低用工成本，克服了粉尘危害，有助于建设无尘化矿井；2)喷射混凝土的强度等级高，可选C25-C30等级；3)喷射厚度大，可增加10%；4)粉尘浓度小(小于10mg/m3) ；5)回弹率明显降低(低于17% ) ;6)维护简单、容易操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是制浆机局部剖视结构示意图；
[0014]图3是每件搅拌叶轮俯视结构示意图；
[0015]图4是螺旋式混合喷头结构示意图；
[0016]图5是螺旋管展开结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-5所示，本湿式喷浆系统，包括泥浆泵20和干式转子式喷射机28，其特征是:还包括制浆机1、过滤器3、胶管12、胶管1121、胶管11122、胶管IV13和螺旋式混合喷头11，制浆机I的水泥浆输出口通过胶管12与过滤器3的进口相连接，过滤器3的出口通过胶管1121与泥浆泵20的进料口相连接，泥浆泵20的出料口通过胶管III22与螺旋式混合喷头11的水泥浆进口接头相连接，螺旋式混合喷头11的混合干粉料进口接头通过胶管IV13与干式转子式喷射机28的出料口相连接。泥浆泵20为卧式三缸往复式活塞泵。
[0018]如图2、3所示，所述的制浆机I由制浆机箱体37、制浆机底盘43、若干制浆机底盘轮42、两台电动机35、两台减速机36、两件钢管39和两件搅拌叶轮40构成，制浆机箱体37设置在制浆机底盘43上，制浆机底盘43的下部安装有若干制浆机底盘轮42，在制浆机箱体37四周面上设有加强筋钢板条38，在制浆机箱体37的前侧和后侧下部位置与制浆机底盘43之间，均设有加强筋板44，制浆机箱体37的顶部安装有两台电动机35和两台减速机36，制浆机箱体37的前部底面设有水泥浆输出口 41，每件钢管39的上端内壁上设有键槽46，每件钢管39的下端内部安装有防钢管折弯轴承47，每件搅拌叶轮40的中部焊接在每件钢管39的下端，每件搅拌叶轮40的若干叶片与每件钢管39之间均设有叶片加强筋45，每件钢管39的上端通过其键槽46与每台减速机36的输出轴键连接，每台减速机36通过其输入轴套与每台电动机35的输出轴键连接。所述电动机35为矿用隔爆型三相异步电动机。每件搅拌叶轮40的叶片数量为3片。
[0019]如图4、5所示，所述的螺旋式混合喷头11由喷头32、水泥浆进口接头29、泥浆球阀12、混合干粉料进口接头30和螺旋管31构成，喷头32的第一进口通过泥浆球阀12与水泥浆进口接头29相连接，喷头32的第二进口连接混合干粉料进口接头30，喷头32的出口连接螺旋管31 ;所述螺旋管31由钢板33向内卷焊接而成的钢管和螺旋环绕焊接在所述钢管内部周面上的若干合金条34构成。
[0020]本湿式喷浆系统，泥浆泵20上有压力表4、柱塞泵5、皮带轮6、矿用三相异步电动机17、泥浆泵底盘8、泥浆泵底盘轮9和泄流阀10 ;干式转子式喷射机28上有料斗14、料斗底盘15、振动马达16、矿用真空电磁启动器17、矿用三相异步电动机1118、干式转子式喷射机减速器19、工具箱23、喷射机壳体24、干式转子式喷射机底盘25、干式转子式喷射机底盘轮26和转子总成27。
[0021]本湿式喷浆系统的工作原理是:先将砂石由干式转子式喷射机28搅拌，然后与速凝剂混合制成混合干粉料，所述的速凝剂通过干式转子式喷射机28上的一个振动式加装机构(包括料斗14、料斗底盘15和振动马达16)按一定流量添加到干式转子式喷射机28内，混合干粉料由干式转子式喷射机28的出料口喷出，并注意喷出前根据输送距离调整干式转子式喷射机28的喷出风量大小；另外，将水泥和水按照一定比例由制浆机I制成水泥浆，水泥浆经过滤器3过滤后，经由泥浆泵20输送出去，并注意输送前根据输送距离和坡度的不同调整泥浆泵20档位；最后，水泥浆经过胶管11122、螺旋式混合喷头11的水泥浆进口接头29及泥浆球阀12到达螺旋式混合喷头11的喷头32，混合干粉料经过胶管IV13、螺旋式混合喷头11的混合干粉料进口接头30到达螺旋式混合喷头11的喷头32，水泥浆与混合干粉料在喷头32内混合后，由螺旋式混合喷头11的螺旋管31喷射出去，从而达到有效混合物料、高强度喷射质量、低粉尘、低回弹的效果。
【权利要求】
1.一种湿式喷浆系统，包括泥浆泵(20)和干式转子式喷射机(28)，其特征是:还包括制浆机⑴、过滤器(3)、胶管1(2)、胶管II (21)、胶管III (22)、胶管IV(13)和螺旋式混合喷头(11)，制楽机⑴的水泥浆输出口通过胶管1(2)与过滤器(3)的进口相连接，过滤器(3)的出口通过胶管11(21)与泥浆泵(20)的进料口相连接，泥浆泵(20)的出料口通过胶管111(22)与螺旋式混合喷头(11)的水泥浆进口接头相连接，螺旋式混合喷头(11)的混合干粉料进口接头通过胶管IV(13)与干式转子式喷射机(28)的出料口相连接。
2.根据权利要求1所述的湿式喷浆系统，其特征是:所述的制浆机(1)由制浆机箱体(37)、制浆机底盘(43)、若干制浆机底盘轮(42)、两台电动机(35)、两台减速机(36)、两件钢管(39)和两件搅拌叶轮(40)构成，制浆机箱体(37)设置在制浆机底盘(43)上，制浆机底盘(43)的下部安装有若干制浆机底盘轮(42)，在制浆机箱体(37)四周面上设有加强筋钢板条(38)，在制浆机箱体(37)的前侧和后侧下部位置与制浆机底盘(43)之间，均设有加强筋板(44)，制浆机箱体(37)的顶部安装有两台电动机(35)和两台减速机(36)，制浆机箱体(37)的前部底面设有水泥浆输出口(41)，每件钢管(39)的上端内壁上设有键槽(46)，每件钢管(39)的下端内部安装有防钢管折弯轴承(47)，每件搅拌叶轮(40)的中部焊接在每件钢管(39)的下端，每件搅拌叶轮(40)的若干叶片与每件钢管(39)之间均设有叶片加强筋(45)，每件钢管(39)的上端通过其键槽(46)与每台减速机(36)的输出轴键连接，每台减速机(36)通过其输入轴套与每台电动机(35)的输出轴键连接。
3.根据权利要求2所述的湿式喷浆系统，其特征是:所述电动机(35)为矿用隔爆型三相异步电动机。
4.根据权利要求2或3所述的湿式喷浆系统，其特征是:每件搅拌叶轮(40)的叶片数量为3片。
5.根据权利要求1所述的湿式喷浆系统，其特征是:所述的螺旋式混合喷头(11)由喷头(32)、水泥浆进口接头(29)、泥浆球阀(12)、混合干粉料进口接头(30)和螺旋管(31)构成，喷头(32)的第一进口通过泥浆球阀(12)与水泥浆进口接头(29)相连接，喷头(32)的第二进口连接混合干粉料进口接头(30)，喷头(32)的出口连接螺旋管(31);所述螺旋管(31)由钢板(33)向内卷焊接而成的钢管和螺旋环绕焊接在所述钢管内部周面上的若干合金条(34)构成。
6.根据权利要求1或2或5所述的湿式喷浆系统，其特征是:泥浆泵(20)为卧式三缸往复式活塞泵。
【文档编号】E21D11/10GK204186401SQ201420629625
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】赵鹏飞, 刘存玉, 安建华, 魏永军, 刘建立, 王巨光, 苑海成, 王建民, 申磊, 陈福印, 袁双河, 吕树泽, 周帅, 韩栋梁, 黄志军 申请人:邯郸市峰峰矿区共创机电制修有限责任公司