液压支架用导杆连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压支架用导杆连接装置，包括液压支架侧护板、液压支架导杆和抱箍，液压支架侧护板上设有管状的连接座，抱箍包括相扣合的两卡环，两卡环的同侧端部之间为销轴连接，抱箍的内圈表面沿轴向从前至后依次设有第一环形凸起、中间环形槽和第二环形凸起，第一环形凸起的内圈表面直径大于第二环形凸起的内圈表面直径；沿连接座外圈表面设有第一环形卡槽，沿液压支架导杆前部外圈表面设有第二环形卡槽，连接座后端伸入中间环形槽内，第一环形凸起插入第一环形卡槽内，所述第二环形凸起插入第二环形卡槽内，液压支架导杆前端插入连接座后端口内。本实用新型是一种不易变形、易于拆解、连接可靠的液压支架用导杆连接装置。
【专利说明】液压支架用导杆连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿井用液压支架设备领域，尤其涉及一种液压支架用导杆连接装置。
【背景技术】
[0002]随着采煤工艺的改进，液压支架越来越多的用于煤矿生产，在实际生产中，我们需要对液压支架进行维护、检修，液压支架活动侧护板上连接座与导杆传统连接的连接方式是:采用连接销轴连接固定连接座与导杆。此方法存在一个缺点，当我们对液压支架进行检修，需拆卸这种连接时，由于连接销轴长期受轴向力的作用，产生严重的弯曲变形，使连接销轴不能够拆卸，当需拆卸这些销轴时，在矿井下面解体大修时，无法用常规方法拆卸(使用暴力拆卸或者使用割炬等方法切割)，从而影响支架侧护板与导杆的拆卸及维护。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种不易变形、易于拆解、连接可靠的液压支架用导杆连接装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:液压支架用导杆连接装置，包括液压支架侧护板、液压支架导杆和抱箍，液压支架侧护板上设有管状的连接座，抱箍包括相扣合的两卡环，两卡环的同侧端部之间为销轴连接，抱箍的内圈表面沿轴向从前至后依次设有第一环形凸起、中间环形槽和第二环形凸起，第一环形凸起的内圈表面直径大于第二环形凸起的内圈表面直径；沿连接座外圈表面设有第一环形卡槽，沿液压支架导杆前部外圈表面设有第二环形卡槽，连接座后端伸入中间环形槽内，第一环形凸起插入第一环形卡槽内，所述第二环形凸起插入第二环形卡槽内，液压支架导杆前端插入连接座后端口内。
[0005]所述销轴为端部设置开口销的T形销。
[0006]本实用新型所述的液压支架用导杆连接装置，具有如下有益效果:(1)液压支架侧护板(活动侧护板)上连接座与液压支架导杆采用抱箍连接，检修时可以方便的拆卸，从而克服了传统用连接销轴连接使连接销轴变形而难以取出的问题，当对液压支架进行维护时，能够方便的拆卸，避免或减少液压支架整体升井概率。
[0007](2)液压支架侧护板(活动侧护板)上连接座与液压支架导杆采用抱箍连接，具有连接可靠、不易变形的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是抱箍的立体图；
[0009]图2是抱箍的结构示意图；
[0010]图3是图2中的A-A视图；
[0011]图4是本实用新型的纵截面结构示意图；
[0012]图5是本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0013]由图1-图5所示的液压支架用导杆连接装置，包括液压支架侧护板7、液压支架导杆11和抱箍12。
[0014]抱箍12包括相扣合的两卡环2，所述卡环2为半圆环形，卡环2为铸件或者机加工件，两卡环2的同侧端部之间为销轴连接，一卡环2的两端通过两销轴连接另一卡环2相应两端，每个销轴与两卡环2相应同侧端部之间均为插接，每个卡环2的两端均相应设有用于穿插销轴的销轴孔，所述销轴为端部设置开口销I的T形销3，即每个T形销3穿出两卡环2外的端部设有开口销I，通过设置开口销I防止T形销3脱落。T行销及开口销I均为现有技术，故不详细叙述。
[0015]两卡环2的两内环面共同构成抱箍12的内圈表面，抱箍12的内圈表面沿轴向从前至后依次设有第一环形凸起4、中间环形槽5和第二环形凸起6，中间环形槽5位于第一环形凸起4和第二环形凸起6之间，第一环形凸起内圈表面直径D (即第一环形凸起4内径)大于第二环形凸起内圈表面直径d (即第二环形凸起6内径)。当然，每个卡环2的内环面也均沿轴向依次设有第一半环形凸起、中间半环形槽和第二半环形凸起，两卡环2扣合后，两卡环2的两个第一半环形凸起、两个中间半环形槽和两个第二半环形凸起也均相应扣合，并且构成第一环形凸起4、中间环形槽5和第二环形凸起6。所述第一环形凸起4、中环环形槽和第二环形凸起6三者的横截面均为矩形。
[0016]液压支架侧护板7上设有管状的连接座8，连接座8为前后延伸的管体，沿连接座8外圈表面设有第一环形卡槽9，第一环形卡槽9位于连接座8后部，第一环形卡槽9的横截面为矩形。
[0017]液压支架导杆11为前后延伸的杆体，沿液压支架导杆11前部外圈表面设有第二环形卡槽10，第二环形卡槽10的横截面为矩形。
[0018]所述连接座8后端伸入中间环形槽5内，连接座8后端面与第二环形凸起6的前端面相贴合，连接座8后端直径与中间环形槽5的槽底直径相适配，第一环形凸起4插入第一环形卡槽9内，所述第二环形凸起6插入第二环形卡槽10内，连接座8的管内径与液压支架导杆的外径相匹配，液压支架导杆11前端插入连接座8后端口内，当然，第一环形凸起4的形状尺寸与第一环形卡槽9的形状尺寸相匹配，第二环形凸起6的形状尺寸与第二环形卡槽10的形状尺寸相匹配，第一环形卡槽9的槽底直径大于第二环形卡槽的槽底直径，这样，可通过第一环形凸起4与第一环形卡槽9的卡接配合以及第二环形凸起6与第二环形卡槽10的卡接配合，实现轴向力的传递。
[0019]本实用新型所述的液压支架用导杆连接装置工作时的安装过程如下:
[0020](I)先用一个T形销3插接两卡环2的一个同侧端部，再在该T形销3穿出两卡环2外的端部穿插开口销I，防止其脱落，此时两卡环2为铰接并可开合；
[0021 ] (2 )打开已铰接好一端的两卡环2，液压支架导杆11前端插入连接座8后端口内，第一环形凸起4插入第一环形卡槽9内。所述第二环形凸起6插入第二环形卡槽10内，两卡环2合拢成为闭合的抱箍12，然后再将第二根T形销3铰接两卡环2的另个同侧端部并安装开口销I。
[0022]液压支架侧护板7 (活动侧护板)上连接座8与液压支架导杆11采用抱箍12连接，检修时可以方便的拆卸，从而克服了传统用连接销轴连接使连接销轴变形而难以取出的问题，当对液压支架进行维护时，能够方便的拆卸，避免或减少液压支架整体升井概率。
【权利要求】
1.液压支架用导杆连接装置，其特征在于:包括液压支架侧护板、液压支架导杆和抱箍，液压支架侧护板上设有管状的连接座，抱箍包括相扣合的两卡环，两卡环的同侧端部之间为销轴连接，抱箍的内圈表面沿轴向从前至后依次设有第一环形凸起、中间环形槽和第二环形凸起，第一环形凸起的内圈表面直径大于第二环形凸起的内圈表面直径；沿连接座外圈表面设有第一环形卡槽，沿液压支架导杆前部外圈表面设有第二环形卡槽，连接座后端伸入中间环形槽内，第一环形凸起插入第一环形卡槽内，所述第二环形凸起插入第二环形卡槽内，液压支架导杆前端插入连接座后端口内。
2.如权利要求1所述的液压支架用导杆连接装置，其特征在于:所述销轴为端部设置开口销的T形销。
【文档编号】E21D15/51GK204225908SQ201420640862
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】王伟, 于水亮, 李宁, 范宁, 李志杰, 杨海龙, 魏佳, 刘玮, 高倩, 朱飞跃, 刘知文, 王伟峰, 顾焱, 任倩 申请人:平煤神马机械装备集团河南矿机有限公司