可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘，其包括外圈、內圈、连接板、压板，耐磨板等，其中外圈由四块尺寸相同设有一个凸齿的环形扇形块组成，两端各焊接一块长方形的连接板，通过连接板将四块环形扇形块连接成一体，组合后的外圈呈空心锥台形；内圈也呈空心锥台形，其外圆面设有均匀分布的四个与外圈凸齿相配合的凹槽，外圈和内圈通过凸齿和凹槽配合连接成一体，凸齿和凹槽的两侧均各安装一块长方形的耐磨板，以增强配合面的强度及耐磨性，长方形压板均布固定在外圈和内圈上表面上，以使外圈和内圈连接可靠。这种端盘更换方便，减少滚筒的维修时间，降低成本和维修费用，大大地提高了采煤效率。
【专利说明】可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿机械，尤其是采煤机螺旋滚筒的端盘。
【背景技术】
[0002]采煤机是煤矿采煤机械的主要设备之一，采煤机螺旋滚筒又是采煤机工作时的主要执行部件。采煤机螺旋滚筒主要由端盘、叶片、筒圈及联接盘等组成，其中端盘位于螺旋滚筒的端部，工作时其径向和轴向均与煤壁接触，处在滚筒中最恶劣的工作位置。随着综采工作面设计能力的增大，采煤机的工作时间越来越长。同时地质条件的复杂性和多变性，又导致端盘的使用寿命也相对较短。端盘的失效主要表现为端盘的局部断裂及其上的齿座的磨损和断裂。为保证采煤机螺旋滚筒能继续正常工作，需对端盘断裂处进行维修或对磨损严重的齿座重新更换、焊接。现有的采煤机螺旋滚筒均为整体焊接式的，重量大，尺寸大，运输不便，出井维修不仅耗时，费力，而且严重影响了采煤机的工作效率及矿井的生产率。
【发明内容】
[0003]1.解决的技术问题
[0004]本实用新型提供一种可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘，其外圈与内圈为可拆分式，当截煤用的齿座磨损失效或端盘断裂后，只要将外圈拆卸下来，更换一个外圈即可，解决了现有采煤机螺旋滚筒端盘磨损失效后不易维修更换的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是:所述可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘，主要包括外圈、内圈、筒圈，连接板、压板，耐磨板等，外圈与内圈为可拆分式结构，其中外圈由四块尺寸相同的环形扇形块组成，每块环形扇形块内圆弧面的中间位置设有一个凸齿，两端各焊接一块长方形的连接板，在每块连接板上设有连接螺栓孔，通过螺栓将四块环形扇形块连接成一体，组合后的外圈呈锥形角为75°的空心锥台形；内圈也呈锥形角为75°的空心锥台形，其外圆面设有均勾分布的四个与外圈凸齿相配合的凹槽，外圈和内圈通过凸齿和凹槽配合连接成一体，再通过螺栓将八块尺寸相同长方形压板固定在外圈和内圈上表面上，以使外圈和内圈连接可靠，筒圈焊接在其内圆面上，内圈和外圈的内部都设有水槽并且连通，用O型密封圈对水路进行密封。
[0007]所述外圈的环形扇形块，其外圆弧面上开有若干凹槽，用于固定截齿的齿座，其内圆弧面上凸齿为矩形，凸齿的两侧各设有三个固定耐磨板的螺纹孔，通过螺钉将长方体的耐磨板分别固定在凸齿的两侧，以增强凸齿配合面的强度及耐磨性，每块环形扇形块内部设有向每个齿座供水的水槽。
[0008]所述内圈，其外圆面上四个凹槽也为矩形，其两侧各设有三个螺纹孔，通过螺钉将长方体的耐磨板分别固定在凹槽两侧，以增加凹槽配合面的强度及耐磨性，内圈的凹槽底部的中心位置处设有一个安装O型密封圈的圆环槽及水孔，且圆环槽与水孔同心，水槽从凹槽底部通向内圆面。
[0009]3.实用新型的有益效果
[0010]本实用新型是一种可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘，更换方便，减少滚筒的维修时间，大大地提高了采煤效率；此外还能降低滚筒的生产成本和维修费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘结构示意图。
[0012]图2图1中的D-D剖视图。
[0013]图3为图1的A-A剖视图。
[0014]图4为端盘外圈环形扇形块结构示意图。
[0015]图5为图4的B-B剖视图。
[0016]图6为本实用新型端盘内圈结构示意图。
[0017]图7为图5中的C-C剖视图。
[0018]图8为图6的E向局部视图。
[0019]图中:1、外圈，2、内圈，3、筒圈，4、压板，5、连接板1，6、螺栓，7、螺栓，8、连接板II，9、水槽，10、O型密封圈，11、水槽，12.螺钉，13、耐磨板，14.耐磨板，15、螺钉，16、水孔，17、
圆环槽。
【具体实施方式】
[0020]在图1-图3中，所述可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘，主要包括外圈(1)、内圈(2)、筒圈⑶，连接板(5)、⑶，压板(4)，耐磨板(13)、(14)，O型密封圈(10)等，外圈(I)与内圈(2)为可拆分式结构，其中外圈(I)由四块尺寸相同的环形扇形块组成，每块环形扇形块内圆弧面的中间位置设有一个矩形凸齿，两端各焊接一块长方形的连接板(5)、(8)，在每块连接板上设有连接螺栓孔，通过螺栓(6)将四块环形扇形块连接成一体，组合后的外圈(I)呈锥形角为75°的空心锥台形；内圈(2)也呈锥形角为75°空心锥台形，其外圆面设有均匀分布的四个与外圈凸齿相配合的凹槽，外圈和内圈通过凸齿和凹槽配合连接成一体，再通过螺栓(7)将八块尺寸相同长方形压板⑷固定在外圈⑴和内圈(2)上表面上，以使外圈(I)和内圈(2)连接可靠，筒圈(3)焊接在其内圆面上，内圈和外圈的内部都设有水槽
(9)、(11)，并且连通，用O型密封圈(10)对水路进行密封。
[0021]在图4、5中，所述外圈(I)的环形扇形块，其外圆弧面上开有若干凹槽，用于固定截齿的齿座，其内圆弧面上凸齿为矩形，凸齿的两侧各设有三个固定耐磨板(13)的螺纹孔，通过螺钉(12)将长方体的耐磨板(13)分别固定在凸齿的两侧，以增强凸齿配合面的强度及耐磨性，每块环形扇形块内部设有向每个齿座供水的水槽(11)。
[0022]在图6、7中，所述内圈(2)，其外圆面上四个凹槽也为矩形，其两侧各设有三个螺纹孔，通过螺钉(15)将长方体的耐磨板(14)分别固定在凹槽两侧，以增加凹槽配合面的强度及耐磨性，内圈的内部也设有向内圆面供水的水槽(9)。
[0023]在图8中，所述内圈(2)的每一凹槽底部的中心位置处设有一个安装O型密封圈的圆环槽(17)及水孔(16)，圆环槽(17)与水孔(16)同心。
【权利要求】
1.一种可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘，其特征是:外圈与内圈为可拆分式结构，主要包括外圈、内圈、筒圈，连接板、压板，耐磨板，其中外圈由四块尺寸相同的环形扇形块组成，每块环形扇形块内圆弧面的中间位置设有一个凸齿，两端各焊接一块长方形的连接板，每块连接板上设有连接螺栓孔，通过螺栓将四块环形扇形块连接成一体，组合后的外圈呈锥形角为75°的空心锥台形；内圈也呈锥形角为75°的空心锥台形，其外圆面设有均匀分布的四个与外圈凸齿相配合的凹槽，外圈和内圈通过凸齿和凹槽配合连接成一体，再通过螺栓将八个尺寸相同长方形压板固定在外圈和内圈上表面上，筒圈焊接在其内圆面上，内圈和外圈的内部都设有水槽并且连通，用O型密封圈对水路进行密封。
2.根据权利要求1所述的可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘，其特征是:所述外圈的环形扇形块，其外圆弧面上开有若干凹槽，内圆弧面上凸齿为矩形，凸齿的两侧各设有三个固定耐磨板的螺纹孔，通过螺钉将长方体的耐磨板分别固定在凸齿的两侧，每块环形扇形块内部设有向每个齿座供水的水槽。
3.根据权利要求1所述的可拆分的采煤机螺旋滚筒端盘，其特征是:所述内圈，其外圆面上四个凹槽也是矩形，其两侧各设有三个螺纹孔，通过螺钉将长方体的耐磨板分别固定在凹槽两侧，在每一凹槽底部的中心位置处设有一个安装O型密封圈的圆环槽及水孔，且圆环槽与水孔同心，水槽从凹槽底部通向内圆面。
【文档编号】E21C25/10GK204225881SQ201420697529
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】元贵存, 陈尚平, 薛志萍 申请人:大同菲利普斯采矿机械制造有限公司