一种防卡潜孔钻头的制作方法

本实用新型涉及钻机用钻头技术领域，具体指一种防卡潜孔钻头。

背景技术：

在地质勘探、土石方工程、矿山开采、石油气钻探等领域中，深孔钻机的钻探能力是工程进度的重要保障，而钻机使用的深孔钻探钻头的效率和稳定性起到决定性因素。潜孔钻头主体结构包括钻头部和柄部，钻头部前端面布置有若干端面齿，钻头部前端面与侧缘之间设有倒角平面，且倒角平面上布置有一圈的斜面齿。这些端面齿与斜面齿多采用均等间隔布置方式，各内外圈之间的端面齿呈交错布置，在扭矩和转速一定的情况下，各个齿面所承受的摩擦应力和转速均不同，从而使钻头部上的各齿出现磨损不一的问题，降低潜孔钻头的使用寿命。钻头在钻探过程中经常会出现损坏和卡死情况，钻头在较深的探孔中往往难以取出，对钻探工作的重新开展造成较大的不利影响。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便，。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种防卡潜孔钻头，包括钻柄及其前端的钻头部，所述钻头部的后端设有过渡台阶，钻头部的直径大于过渡台阶直径且过渡台阶直径大于钻柄直径，过渡台阶的外缘上设有打捞螺纹；所述钻头部的前端面上设有若干硬质合金齿，钻头部的外缘上设有若干排粉槽，所述钻柄上设有通气孔，钻头部上设有若干与通气孔连通的斜孔气道。

根据以上方案，所述钻头部的前端面与外缘面之间设有倒角斜面，倒角斜面上设有若干硬质合金齿。

根据以上方案，所述倒角斜面上的若干硬质合金齿在同一圆周上以非等距间隔排列设置。

根据以上方案，所述倒角斜面上的若干硬质合金齿沿圆周间隔排列呈齿圈结构，且倒角斜面上设置有同心且直径不同的齿圈结构。

根据以上方案，所述钻柄前部的外缘上设有传动花键，钻柄尾端的外缘上设有与传动花键配合的适配齿圈。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，钻头部后端设置打捞螺纹，在钻头卡死或损坏的情况下，与钻机脱离并装配对应的螺纹套筒，从而快速将钻头从深孔中取出，避免影响钻探工作的再次开展；倒角斜面上错配两圈不同间距排列的硬质合金齿，与转速配合以提高钻头部的切削效率，避免局部磨损过渡造成寿命的降低。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型的钻头部正面结构示意图。

图中：

1、钻柄；2、钻头部；3、硬质合金齿；11、通气孔；12、传动花键；13、适配齿圈；21、倒角斜面；22、排粉槽；23、斜孔气道；24、过渡台阶；25、打捞螺纹。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种防卡潜孔钻头，包括钻柄1及其前端的钻头部2，所述钻头部2的后端设有过渡台阶24，钻头部2的直径大于过渡台阶24直径且过渡台阶24直径大于钻柄1直径，过渡台阶24的外缘上设有打捞螺纹25；所述钻头部2的前端面上设有若干硬质合金齿3，钻头部2的外缘上设有若干排粉槽22，所述钻柄1上设有通气孔11，钻头部2上设有若干与通气孔11连通的斜孔气道23；所述钻头部2后端设置打捞螺纹25，在钻头卡死或损坏的情况下，与钻机脱离并装配对应的螺纹套筒，从而快速将钻头从深孔中取出，避免影响钻探工作的再次开展；所述通气孔11连接高压空气并通过斜孔气道23排出，对钻头部2进行快速冷却，优选的斜孔气道23与部分排粉槽22为连通结构，高压空气将破碎的岩渣从排粉槽22内带出，避免过度研磨造成钻探效率的降低，提高钻头的使用寿命。

所述钻头部2的前端面与外缘面之间设有倒角斜面21，倒角斜面21上设有若干硬质合金齿3；所述倒角斜面21上的若干硬质合金齿3在同一圆周上以非等距间隔排列设置；所述倒角斜面21上的若干硬质合金齿3沿圆周间隔排列呈齿圈结构，且倒角斜面21上设置有同心且直径不同的齿圈结构；本实用新型优选的倒角斜面21与钻头部2前端面配合组成具有角度的切削面，倒角斜面21上的硬质合金齿3分布密度大于钻头部2前端面，且外圈齿圈中的硬质合金齿3分布密度大于内圈，因此在外圈硬质合金齿3承担更大的切削量的同时降低其磨损量，协同内外圈不同速率下硬质合金齿3的磨损程度，避免局部过度磨损降低钻头的使用寿命。

所述钻柄1前部的外缘上设有传动花键12，钻柄1尾端的外缘上设有与传动花键12配合的适配齿圈13；所述钻柄1通过传动花键12与钻机配合传动，钻柄1尾端的适配齿圈13在装配时提供定位配合，其外缘上的齿槽位与传动花键12对应，且适配齿圈13可与钻机形成传动配合，传动花键12设于钻柄1前部使其前后端受力均匀，提高与钻机的连接强度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。