本实用新型涉及带压测试装置技术领域，是一种带压作业环空测试井口装置。
背景技术：
随着井下作业技术的不断完善与发展，带压作业的修井方式已经成为未来井下作业的发展方向。对于一些地层压力低的化学驱或复合驱工艺开发区块不适宜通过压井作业实施控制的井况而言，带压作业更凸显出其优越性和必要性，目前油田现场应用的环空测试井口工具虽然能够满足常规的测试和抽油等作业功能，但在后期的维护（钻井工具的维护，例如油管柱、抽油泵的维护等）只能通过常规的压井作业方式实现，压井不仅破坏了驱油的效果，而且对油层产生一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种带压作业环空测试井口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有环空测试井口工具在后期维护过程中存在的需要进行压井作业的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种带压作业环空测试井口装置，包括连接壳体和双管转芯，在连接壳体的下部内侧有内环形凸块，在双管转芯的下部外侧有与内环形凸块内外对应的外凹台，外凹台上方的双管转芯座在内环形凸块上，双管转芯的外侧与连接壳体的内侧密封安装在一起，双管转芯的上端位于连接壳体的上方，在连接壳体上固定安装有能防止双管转芯上移的转芯法兰，在双管转芯上自左而右有上下贯通的副管孔和主管孔，在副管孔固定安装有旋塞阀，在主管孔固定安装有调心盘根盒。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述连接壳体的上部沿圆周分布有至少一个径向通孔，在双管转芯上有与径向通孔内外对应的径向槽，在径向通孔内密封安装有顶丝，顶丝的内端顶紧在径向槽内。
上述内环形凸块的下部外侧固定有内凸块，在内环形凸块上方与外凹台上部之间形成安装腔，在安装腔内安装有轴承，在与内环形凸块上部内外对应的双管转芯上有限位盲孔，在限位盲孔内固定安装有限位螺钉，限位螺钉的外端座在内凸块的顶端。
上述双管转芯的中部沿圆周分布有至少一个径向流孔，在连接壳体的中部有与径向流孔内外对应的径向固定孔，在径向固定孔内固定安装有泄压管。
上述双管转芯外侧的转芯法兰与连接壳体之间固定安装有至少一道的密封圈，在双管转芯的上端外侧与转芯法兰的内侧之间固定安装有至少一道的密封圈，在径向流孔上方的双管转芯的外侧与连接壳体的内侧之间固定安装有至少一道的密封圈，在径向流孔与轴承之间的双管转芯的外侧与连接壳体的内侧之间固定安装有至少一道的密封圈，在外凹台的下部与内凸块内侧之间固定安装有至少一道的密封圈。
上述与转芯法兰相邻的双管转芯的外侧有呈内上外下倾斜状的限位锥台，转芯法兰卡在限位锥台的上部，转芯法兰与连接壳体通过螺栓和螺母固定安装在一起，在连接壳体的下端外侧固定有连接板，在连接板上沿圆周间隔分布有连接孔，旋塞阀通过活接头固定安装在副管孔上，在旋塞阀上固定安装有由壬。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够在带压状态下，进行油管投堵、安装防喷器和起下油管柱，便于对油管柱等生产工具进行后期维护，无需采用压井方式进行后期维护，从而避免了压井对驱油效果的破坏，有效地保护了油层。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为连接壳体，2为双管转芯，3为内环形凸块，4为转芯法兰，5为副管孔，6为主管孔，7为旋塞阀，8为调心盘根盒，9为顶丝，10为内凸块，11为轴承，12为限位螺钉，13为径向流孔，14为泄压管，15为密封圈，16为活接头，17为由壬，18为连接孔，19为连接板，20为后阀门，21为限位锥台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该带压作业环空测试井口装置包括连接壳体1和双管转芯2，在连接壳体1的下部内侧有内环形凸块3，在双管转芯2的下部外侧有与内环形凸块3内外对应的外凹台，外凹台上方的双管转芯2座在内环形凸块3上，双管转芯2的外侧与连接壳体1的内侧密封安装在一起，双管转芯2的上端位于连接壳体1的上方，在连接壳体1上固定安装有能防止双管转芯2上移的转芯法兰4，在双管转芯2上自左而右有上下贯通的副管孔5和主管孔6，在副管孔5固定安装有旋塞阀7，在主管孔6固定安装有调心盘根盒8。在使用本实用新型的过程中，能够在带压状态下，进行油管投堵、安装防喷器和起下油管柱，便于对油管柱等生产工具进行后期维护，无需采用压井方式进行后期维护，从而避免了压井对驱油效果的破坏，有效地保护了油层。调心盘根盒8为现有公知技术。
可根据实际需要，对上述带压作业环空测试井口装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在连接壳体1的上部沿圆周分布有至少一个径向通孔，在双管转芯2上有与径向通孔内外对应的径向槽，在径向通孔内密封安装有顶丝9，顶丝9的内端顶紧在径向槽内。顶丝9对双管转芯2具有进一步的限位作用，为本实用新型进行带压作业做贡献。
如附图1所示，在内环形凸块3的下部外侧固定有内凸块10，在内环形凸块3上方与外凹台上部之间形成安装腔，在安装腔内安装有轴承11，在与内环形凸块3上部内外对应的双管转芯2上有限位盲孔，在限位盲孔内固定安装有限位螺钉12，限位螺钉12的外端座在内凸块10的顶端。限位螺钉12能够在上提双管转芯2时，顺利将轴承11一起带出，便于对轴承11进行维护，进一步保证了后期维护作业的顺利进行。
如附图1所示，在双管转芯2的中部沿圆周分布有至少一个径向流孔13，在连接壳体1的中部有与径向流孔13内外对应的径向固定孔，在径向固定孔内固定安装有泄压管14。
如附图1所示，在双管转芯2外侧的转芯法兰4与连接壳体1之间固定安装有至少一道的密封圈15，在双管转芯2的上端外侧与转芯法兰4的内侧之间固定安装有至少一道的密封圈15，在径向流孔13上方的双管转芯2的外侧与连接壳体1的内侧之间固定安装有至少一道的密封圈15，在径向流孔13与轴承11之间的双管转芯2的外侧与连接壳体1的内侧之间固定安装有至少一道的密封圈15，在外凹台的下部与内凸块10内侧之间固定安装有至少一道的密封圈15。密封圈15的设置能够保证本实用新型在带压作业过程中的密封性能。
如附图1所示，在与转芯法兰4相邻的双管转芯2的外侧有呈内上外下倾斜状的限位锥台21，转芯法兰4卡在限位锥台21的上部，转芯法兰4与连接壳体1通过螺栓和螺母固定安装在一起，在连接壳体1的下端外侧固定有连接板19，在连接板19上沿圆周间隔分布有连接孔18，旋塞阀7通过活接头16固定安装在副管孔5上，在旋塞阀7上固定安装有由壬17。转芯法兰4卡在限位锥台21上时，能够防止双管转芯2上移。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：本实用新型通过连接板19与井上工具连接在一起，在正常生产时，主管孔6安装油管柱，油管柱下挂抽油泵进行采油，副管孔5能够下入测试工具，测试工具对井筒环空压力和介质等因素进行动态监测，当在生产状态下需要实施带压作业时，向油管柱内投入油管堵塞器完成油管投堵，关闭旋塞阀7后，拆卸转芯法兰4及转芯法兰4以上的工具，然后，在连接壳体1上通过固定安装偏心转换法兰连接双闸板防喷器、防喷管和带压作业装置，接着松开顶丝9，上提双管转芯2和油管柱以及与油管柱连接的工具，对上提的双管转芯2和油管柱以及与油管柱连接的工具进行维护，紧接着，进行带压作业，完成带压作业后，先下放油管柱，将双管转芯2座封在连接壳体1内，上紧顶丝9，拆卸带压作业装置，将转芯法兰4及转芯法兰4以上的工具固定安装在连接壳体1上，恢复生产。如附图1所示，调心盘根盒8后部的后阀门20顺时针旋转90度后，旋转至调心盘根盒8的右部。