一种齿轮齿条钻机井架的制作方法

本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种齿轮齿条钻机井架。

背景技术：

齿轮齿条钻机与传统钻机相比，结构紧凑，整体重量轻，且传动效率比常规的石油钻机的效率高15％以上；同时结构简化，便于安装、维修和运移，工作更加安全可靠。这类钻机没有游动系统，提升部件通过顶驱与钻柱直接连接，便于控制钻柱方位，且可以加压钻进，配合顶部驱动装置，适用于定向井、水平井、测钻井等特殊钻井和复杂情况钻井。且钻机成本低，噪音小，操作人员少，工作效率高且占地面积小，符合未来环保节能的发展趋势。

目前齿轮齿条钻机由于齿条导轨的连接方式和提升装置配重与两段井架的结合不完全配套，在一定程度上影响了其推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种齿轮齿条钻机井架，解决了现有技术齿条导轨的连接方式和提升装置配重与两段井架的结合不完全配套的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种齿轮齿条钻机井架，包括上段和下段，上段顶部安装有一个定滑轮，井架背侧安装有一个导轮，钢丝绳一从地面的绞车引出，绕过导轮与提升机构吊挂连接，提升机构另外引出一根钢丝绳二绕过定滑轮与配重块连接，下段底端设置有搭扣机构；

下段下端通过销轴安装在底座上，下段后侧配有油缸耳板；

上段与下段的内腔中上下贯通设置有一根齿条，在上段与下段左右前立柱上固定安装有一对连接板，每个连接板上通过螺栓连接有一个长导轨。

本实用新型的齿轮齿条钻机井架，其特征还在于：

齿条背侧从上到下焊有多组双耳板，每组双耳板向后通过一个销轴连接在一对双耳座上，每对双耳座再通过多个螺栓向下连接在井架内侧相应高度位置的承载横梁上，并在双耳座与承载横梁之间设置有调节垫片。

每个长导轨的最下端固定安装有限位机构。

本实用新型的有益效果是，可在此井架上安装配套齿轮提升机构，满足齿轮齿条钻机的作业要求；此井架不用配备天车、游吊系统等设备，其结构简单，拆装方便，易于量产，移运性好。具体包括以下优点：1)该齿轮齿条钻机井架可配套齿条提升机构，适用于定向井、水平井、测钻井等特殊钻井和复杂情况钻井。2)该齿轮齿条钻机井架立柱及所有主承载件采用构造轻巧，抗扭刚度大的矩形管，受力合理，结构简单，易于生产。3)该齿轮齿条钻机井架所安装的齿条与长导轨均可调节位置，适用面更广，且便于维修与改装。

附图说明

图1是本实用新型井架整体结构主视图；

图2是本实用新型井架整体结构侧视图；

图3是图1中的A处(搭扣机构)放大结构示意图；

图4是本实用新型中的齿条固定位置主视图；

图5是本实用新型中的齿条固定位置侧视图；

图6是图4中的B处放大结构示意图；

图7是图4中的B-B截面示意图；

图8是本实用新型中的长导轨连接示意图一；

图9是图8中的C处结构示意图；

图10是本实用新型中的长导轨连接示意图二；

图11是图10中的C-C截面结构示意图；

图12是图11中的D处(限位机构)放大结构正视图。

图中，1.上段，2.下段，3.定滑轮，4.配重块，5.齿条板，6.双耳座，7.调节垫片，8.承载横梁，9.长导轨，10.连接板，11.限位机构，12.搭扣机构，13.提升机构，14.导轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3，本实用新型的齿轮齿条钻机井架为前开口矩形井架，其结构是，包括上段1和下段2组成的主体，上段1与下段2之间采用销轴与螺栓相结合的过约束连接方式，保证上段1与下段2的整体连接稳定性；上段1顶部安装有一个定滑轮3，井架背侧安装有一个导轮，钢丝绳一从地面的绞车引出，绕过导轮与提升机构13吊挂连接，提升机构13另外引出一根钢丝绳二绕过定滑轮3与配重块4连接，配重块4用以平衡提升机构13的重量；下段2底端设置有搭扣机构12；

下段2下端通过销轴安装在底座上，下段2后侧配有油缸耳板，用于连接起升油缸上端，起升油缸下端与基座连接，通过液压动力将低位安装好的井架整体起升到作业位置。井架立起后，通过调节下段2前侧的搭扣机构12来使顶驱中心与井口对正。

参照图4、图5、图6、图7，上段1与下段2的内腔中上下贯通设置有一根齿条5，齿条5背侧从上到下焊有多组双耳板，每组双耳板向后通过一个销轴连接在一对双耳座6上，每对双耳座6再通过多个螺栓向下连接在井架内侧相应高度位置的承载横梁8上，并在双耳座6与承载横梁8之间设置有调节垫片7；通过对调节垫片7厚度的调整，实现微调调节齿条5的上下位置，通过调整连接螺栓的左右位置实现微调齿条5的左右位置。

参照图8、图9、图10、图11、图12，在上段1与下段2左右前立柱上固定(焊接)安装有一对连接板10，每个连接板10上通过螺栓连接有一个长导轨9，该对长导轨9在井架内侧相对设置，该对长导轨9由实心钢材加工而成，形成横截面为T形的导轨，供提升机构13的滚轮上下滚动导向，提升机构13传递来的钻井扭矩通过与齿轮接触的长导轨9传递到井架上；通过调整连接板10上的螺栓的位置，实现微调长导轨9的方向，确保安装时上下段导轨的直线度；每个长导轨9的最下端固定安装有限位机构11，以限制提升机构13下移的最低位置；长导轨9能够从连接板10卸下进行维修或更换。