一种防瓦斯突出除尘器的制作方法

本实用新型涉及开矿机械制造技术领域，具体为一种防瓦斯突出除尘器。

背景技术：

目前，在煤矿井下施工防突抽采钻孔时，为了保证钻孔工作的正常进行，需要将钻孔中的钻屑及时排出，现在有很多的排渣方法，大多数采用风力排渣的方法将钻孔中的钻屑排出，特别是在松软的煤层中采用其它的排渣工艺都很难实现钻深孔。但是，风力排渣的过程中，煤尘飞扬使得粉尘严重超标，这也是采用风力排渣的煤矿生产的安全隐患，为了降低风力排渣过程中产生的安全隐患，在钻孔的过程中，在钻屑(煤屑)的排出通道中设置除尘器，通过除尘器降低煤尘。上述钻孔的过程中时常会出现喷孔(小型的瓦斯突出)，造成巷道风流中瓦斯超限(瓦斯浓度达到4％～16％时，遇到火源就会爆炸)，甚至造成大型煤矿瓦斯突出。

目前，设计人员在防瓦斯突出装置的研究中，在现有的除尘器上增加一个能够连接瓦斯抽采管路的瓦斯抽放管，由于瓦斯突出是瓦斯在压力的作用下瞬间涌出大量的瓦斯气体，而现有的除尘器中虽然设置有抽取瓦斯的瓦斯抽放管，但是抽取瓦斯管的流量是恒定的，当瓦斯突出涌出的瓦斯量大于瓦斯抽放管的流量时，就无法解决瓦斯突出的问题，这时,大量的瓦斯涌入到巷道中，造成瓦斯超限，这对煤矿的生产带来了很大的安全隐患，而且现在的防瓦斯突出装置安装牢固还不方便，会影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防瓦斯突出除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防瓦斯突出除尘器，包括集尘筒和安装板，所述集尘筒呈圆柱型且内部为中空结构，所述集尘筒的内部顶面设有通过支撑架固定的电机马达，所述电机马达的输出端设有扇叶，所述扇叶的下方设有固定在集尘筒内壁上的均流板，所述均流板上开设有均匀分布的若干个通风孔，所述均流板的底面上均匀分布的数个第一喷头，所述集尘筒的外侧壁上设有两组相互平行的环形凹槽，所述安装板的一侧侧壁上设有铰接连接的两组相互平行的第一半圈，两组所述第一半圈的一端上均设有等距分布的数个第一通孔，两组所述第一半圈的另一端均与第二半圈的一端铰接连接，两组所述第二半圈的另一端上均设有与第一通孔相对应的第二通孔并通过螺栓穿插连接，所述集尘筒的中部设有防突挡板，且防突挡板设置在集尘筒上安装钻杆的一端并穿过安装板，所述集尘筒的底部通过导料管与缓冲箱连接，所述缓冲箱的内部顶面设有环形固定架，且环形固定架设置在导料管的正下方，所述环形固定架的内侧壁上设有等距分布的数个第二喷头，所述缓冲箱的底部设有出料口，且出料口位于导料管的正下方，所述缓冲箱的顶面一端设有缓冲袋。

优选的，所述第一喷头与第二喷头为并联连接，且均采用相同的可调节式联动喷头。

优选的，所述集尘筒的顶部设有透气孔。

优选的，所述缓冲袋的一端连接有瓦斯抽放管。

优选的，所述环形凹槽与第一半圈和第二半圈组成的固定圈为配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在集尘筒内设有电机马达和扇叶，使得钻屑进入到集尘筒内时，扇叶带起的风使得钻屑一直向下落起，从而有利于第一喷头对钻屑进行喷湿，便于钻屑结为块状或颗粒状，使得钻屑快速的从导料管进入缓冲箱内，并且在导料管的正下方设置有第二喷头，可以进一步对钻屑结为的块状或颗粒状进行喷湿，使之一直保持块状或颗粒状，便于从出料口落下，达到了降尘除尘的效果，并在缓冲箱上设有缓冲袋以及在缓冲上设有瓦斯抽放管，使得进入到除尘器内的瓦斯一直到待在整个除尘装置内，不易泄露，提高了安全性，并通过在集尘筒上设有环形凹槽，以及通过环形凹槽与安装板上的第一半圈和第二半圈组成的固定圈配合使用，使得整个除尘器在安装过程中节约了时间。本实用新型结构简单，操作使用方便，且拆装方便，缩短了安装除尘器的时间，提高了工作的效率，提高了降尘除尘的目的，且效果好，也避免了出现大型的瓦斯突出时，大量的瓦斯气体进入到巷道中造成的瓦斯超限，提高了煤矿生产的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左侧视图；

图3为本实用新型安装板结构示意图。

图中：1集尘筒、2电机马达、3支撑架、4扇叶、5均流板、6通风孔、7第一喷头、8环形凹槽、9安装板、10第一半圈、11第一通孔、12第二半圈、13第二通孔、14螺栓、15防突挡板、16钻杆、17导料管、18缓冲箱、19环形固定架、20第二喷头、21出料口、22缓冲袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防瓦斯突出除尘器，包括集尘筒1和安装板9，集尘筒1呈圆柱型且内部为中空结构，集尘筒1的内部顶面设有通过支撑架3固定的电机马达2，便于固定电机马达2，减少电机马达2带来的振动，电机马达2的输出端设有扇叶4，扇叶4的下方设有固定在集尘筒1内壁上的均流板5，均流板5上开设有均匀分布的若干个通风孔6，有利于扇叶4吹出的风均匀性，均流板5的底面上均匀分布的数个第一喷头7，能够对钻屑进行喷水雾，使得钻屑接块状或颗粒装，集尘筒1的外侧壁上设有两组相互平行的环形凹槽8，集尘筒1的顶部设有透气孔，便于集尘筒1内换风。

安装板9的一侧侧壁上设有铰接连接的两组相互平行的第一半圈10，两组第一半圈10的一端上均设有等距分布的数个第一通孔11，两组第一半圈10的另一端均与第二半圈12的一端铰接连接，两组第二半圈12的另一端上均设有与第一通孔11相对应的第二通孔13并通过螺栓14连接，环形凹槽8与第一半圈10和第二半圈12组成的固定圈为配合使用，拆装方便，也便于集尘筒1固定在每层上，集尘筒1的中部设有防突挡板15，且防突挡板15设置在集尘筒1上安装钻杆16的一端并穿过安装板9，集尘筒1的底部通过导料管17与缓冲箱18连接，缓冲箱18的内部顶面设有环形固定架19，且环形固定架19设置在导料管17的正下方，环形固定架19的内侧壁上设有等距分布的数个第二喷头20，进一步对钻屑进行喷水雾，使得钻屑一直保持块状或颗粒状，第一喷头7与第二喷头20为并联连接，且均采用相同的可调节式联动喷头，缓冲箱18的底部设有出料口21，且出料口21位于导料管17的正下方，缓冲箱18的顶面一端设有缓冲袋22，缓冲袋22的一端连接有瓦斯抽放管，能够起到一定的缓冲效果。

本实用新型通过在集尘筒1内设有电机马达2和扇叶4，使得钻屑进入到集尘筒1内时，扇叶4带起的风使得钻屑一直向下落起，从而有利于第一喷头7对钻屑进行喷湿，便于钻屑结为块状或颗粒状，使得钻屑快速的从导料管17进入缓冲箱18内，并且在导料管17的正下方设置有第二喷头20，可以进一步对钻屑结为的块状或颗粒状进行喷湿，使之一直保持块状或颗粒状，便于从出料口21落下，达到了降尘除尘的效果，并在缓冲箱188上设有缓冲袋22以及在缓冲上设有瓦斯抽放管，使得进入到除尘器内的瓦斯一直到待在整个除尘装置内，不易泄露，提高了安全性，并通过在集尘筒1上设有环形凹槽8，以及通过环形凹槽8与安装板9上的第一半圈10和第二半圈12组成的固定圈配合使用，使得整个除尘器在安装过程中节约了时间。本实用新型结构简单，操作使用方便，且拆装方便，缩短了安装除尘器的时间，提高了工作的效率，提高了降尘除尘的目的，且效果好，也避免了出现大型的瓦斯突出时，大量的瓦斯气体进入到巷道中造成的瓦斯超限，提高了煤矿生产的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。