集束式潜孔锤及其捆绑结构的制作方法

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种集束式潜孔锤的捆绑结构，还涉及一种集束式潜孔锤。

背景技术：

潜孔锤是一种桩工设备，用于地下钻探。目前，潜孔锤均是单个使用，而单个潜孔锤的施工尺寸小，难以满足实际需要对钻探孔径的要求。

因此，如何使多个潜孔锤集合为一体，以同时工作并钻探出较大孔径的钻孔，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种集束式潜孔锤的捆绑结构，其能够将多个潜孔锤捆绑结合为一体，从而实现钻探出较大孔径的孔。本实用新型还提供一种集束式潜孔锤，其应用了上述捆绑结构，使多个潜孔锤单体结合为一体，能够钻探出较大孔径的孔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集束式潜孔锤的捆绑结构，包括上配气板、中间法兰盘、下底板和支撑管；支撑管穿过所述中间法兰盘，并与所述中间法兰盘固定连接；所述支撑管的两端分别固定于所述上配气板和所述下底板的沉孔处；所述上配气板、所述中间法兰盘和所述下底板上分别设有与潜孔锤单体配合的插装孔。

优选的，上述捆绑结构中，所述下底板的上表面上固定有加强管，所述加强管圈在所述下底板的插装孔外周，并与该插装孔同轴。

优选的，上述捆绑结构中，所述下底板的插装孔为多个，包括位于所述下底板边沿的边沿插装孔和位于所述下底板中部的中部插装孔。

优选的，上述捆绑结构中，所述边沿插装孔对应的加强管为边沿加强管；所述边沿加强管未超出所述下底板中上表面的边沿。

优选的，上述捆绑结构中，所述边沿加强管上贴近所述下底板边沿的部分的外周面为平面。

优选的，上述捆绑结构中，还包括包覆所述上配气板和所述下底板之间空隙的覆盖板，所述覆盖板分别与所述上配气板、所述中间法兰盘和所述下底板固定连接。

优选的，上述捆绑结构中，所述覆盖板上设有轴向排渣槽，所述上底板的外周面和所述下底板的外周面上分别设有与所述轴向排渣槽连通的轴向凹槽。

优选的，上述捆绑结构中，所述覆盖板包括：

第一覆板；所述第一覆板分别与所述上配气板、所述中间法兰盘和所述下底板固定连接；

第二覆板，所述第二覆板分别与所述上配气板和所述中间法兰盘固定连接；

第三覆板，所述第三覆板分别与所述中间法兰盘和所述下底板固定连接；

弧形槽板，所述弧形槽板形成所述轴向排渣槽；

其中，所述第二覆板和所述第三覆板沿所述支撑管的轴向依次设置形成覆板组；所述第一覆板、所述弧形槽板和所述覆板组三者沿周向分布并相互连接。

一种集束式潜孔锤，包括多个潜孔锤单体和将各所述潜孔锤单体连接为一体的捆绑结构，所述捆绑结构为上述技术方案中任意一项所述的捆绑结构。

本实用新型提供一种集束式潜孔锤的捆绑结构，其包括上配气板、中间法兰盘、下底板和支撑管；支撑管穿过中间法兰盘，并与中间法兰盘固定连接；支撑管的两端分别固定于上配气板的沉孔和下底板的沉孔处；上配气板、中间法兰盘和下底板上分别设有与潜孔锤单体配合的插装孔。

该捆绑结构能够将多个潜孔锤捆绑结合为一体，能够在应用过程带动其上的各潜孔锤单体旋转，有效增大锤击面积，从而实现钻探出较大孔径的孔。

本实用新型还提供一种集束式潜孔锤，其应用了上述捆绑结构，使多个潜孔锤单体结合为一体，能够钻探出较大孔径的孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集束式潜孔锤的捆绑结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集束式潜孔锤的捆绑结构的整体结构示意图；

其中，图1-图2中：

上配气板101；中间法兰盘102；下底板103；支撑管104；覆盖板105；第一覆板151；第二覆板152；第三覆板153；弧形槽板154；加强管106。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种集束式潜孔锤的捆绑结构，其能够将多个潜孔锤捆绑结合为一体，从而实现钻探出较大孔径的孔。本实用新型实施例还公开了一种集束式潜孔锤，其应用了上述捆绑结构，使多个潜孔锤单体结合为一体，能够钻探出较大孔径的孔。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型实施例提供一种集束式潜孔锤的捆绑结构，其包括上配气板101、中间法兰盘102、下底板103和支撑管104；支撑管104穿过中间法兰盘102，并与中间法兰盘102固定连接；支撑管104的两端分别固定于上配气板101的沉孔和下底板103的沉孔处；上配气板101、中间法兰盘102和下底板103上分别设有与潜孔锤单体配合的插装孔。上述上配气板101上的沉孔设置在上配气板101的下表面(即上配气板101上朝向下底板103的表面)，下底板103上的沉孔设置在下底板103的上表面(即下底板103上朝向上配气板101的表面)。

该捆绑结构能够将多个潜孔锤捆绑结合为一体，能够在应用过程带动其上的各潜孔锤单体旋转，有效增大锤击面积，从而实现钻探出较大孔径的孔。

具体的，上述捆绑结构中，支撑管104包括较粗的第一支撑管和较细的第二支撑管。上述下底板103的上表面上固定有加强管106，加强管106圈在下底板103的插装孔外周，并与该插装孔同轴；该方案中加强管106能够圈在潜孔锤单体外周，能够为潜孔锤单体提供较强的支撑作用，提高潜孔锤单体的抗冲击能力。

上述下底板103的插装孔为多个，包括位于下底板103边沿的边沿插装孔和位于下底板103中部的中部插装孔。具体的，上述边沿插装孔设置为4个，中部插装孔设置为2个，当然，两种插装孔的数量还可设置为其它值，本实施例不做具体限定。

进一步的，上述边沿插装孔对应的加强管106为边沿加强管106，边沿加强管106未超出下底板103的上表面的边沿，从而避免加强管106将包覆在该捆绑结构外周的包覆装置顶至变形。

为了避免下底板103的尺寸设置为过大，上述边沿加强管106上贴近下底板103边沿的部分的外周面为平面，该平面平行于该边沿加强管106的轴线，并且其是采用刀具切削而成，或利用磨具磨制而成。上述边沿加强管106上其与部分的外周面为圆周面，该圆周面和上述平面组成边沿加强管106的外周面。

上述捆绑结构中，还包括包覆上配气板101和下底板103之间空隙的覆盖板105，覆盖板105分别与上配气板101、中间法兰盘102和下底板103固定连接。

优选的，上述覆盖板105上设有轴向排渣槽(该轴向排渣槽沿下底板103到上配气板101的方向延伸)，上述上配气板101和下底板103的外周面上分别设有与该轴向排渣槽连通的轴向凹槽。具体应用时，潜孔锤单体的锤头锤击孔洞的底部形成废渣，较小的废渣直接由该捆绑结构与孔洞的侧壁之间的间隙排出，而较大废渣可由上述轴向排渣槽处排出。

具体的，上述覆盖板105包括：

第一覆板151；第一覆盖板105分别与上配气板101、中间法兰盘102和所述下底板103固定连接，具体分别为焊接；

第二覆板152，第二覆板152分别与上配气板101和中间法兰盘102固定连接，具体分别为焊接；

第三覆板153，第三覆板153分别与中间法兰盘102和下底板103固定连接，具体分别为焊接；

弧形槽板154，弧形槽板154形成上述轴向排渣槽；

其中，第二覆板152和第三覆板153沿支撑管104的轴向依次设置形成覆板组；第一覆板151、弧形槽板154和覆板组三者沿周向分布并相互连接。

具体的，上述第一覆板151和覆板组两者交错布置，弧形槽板154分别与第一覆板151和覆板组固定连接。

上述捆绑结构中，覆盖板105不仅包括第一覆板151，还包括覆板组，装配时可先焊接第一覆板151，再焊接覆板组中的两块覆板，方便用户在较小的空间内实施焊接操作。

本实用新型实施例还提供一种集束式潜孔锤，其包括多个潜孔锤单体和将各潜孔锤单体连接组合的捆绑结构，捆绑结构为上述实施例提供的捆绑结构。

本实用新型实施例提供的集束式潜孔锤应用了上述捆绑结构，使多个潜孔锤单体结合为一体，能够钻探出较大孔径的孔。当然，本实施例提供的集束式潜孔锤还具有上述实施例提供的捆绑结构的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。