本实用新型属于油井故障检测设备技术领域,具体涉及一种油井故障检测仪。
背景技术:
在油井的生产过程中,采油工通过按时查看抽油机是否正常运转,以及查看灌内液面高度来判断油井是否出现故障,但是,当出现管、泵漏液或断杆位置较深的情况时,采油工只能通过灌内液面高低来判断,但此种判断方式在一至两天后才能断定结果,致使延误上报,从而导致耽误生产,且不能判断故障原因,一般的处理方式是将故障信息传递给油田工程作业大队调度室,由调度室委派修井车前来维修,由于故障原因不明,往往会出现修井车所带修理材料与故障不符的情况,造成修井效率低下。
现有的一种油井故障检测仪(示功仪),虽然也可以检测油井故障,但价格昂贵,只有发现油井异常时才取来该设备进行检测,不能对油井进行实时检测,仍然致使耽误维修从而耽误生产。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种油井故障检测仪,能够及时发现并判断油井出现的故障。
本实用新型所采用的技术方案是:油井故障检测仪,包括液压油缸,液压油缸的内部空间分为液压内腔和液压外腔,液压内腔和液压外腔的中心轴均与液压油缸的中心轴重合,液压内腔的底部贯通液压油缸,液压外腔中套合有环形活塞,环形活塞伸出于液压外腔,液压外腔的外侧壁连通有液压指针表。
本实用新型的特点还在于,
环形活塞的外周面设置有外密封凹槽,外密封凹槽内设置有外密封圈。
液压内腔的外周面设置有内密封凹槽,内密封凹槽内设置有内密封圈。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的油井故障检测仪,利用油井发生故障后光杆产生的拉力变化,对液压油产生压力变化,从而使液压指示表的数据发生变化,实现了对油井的实时监测,并且采油工可以将所得数据与油井正常时的数据进行对比,从而判定故障原因,本实用新型结构简单,成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的油井故障检测仪的结构示意图;
图2是本实用新型的油井故障检测仪的使用状态剖视图。
图中,1.液压油缸,2.环形活塞,3.液压指针表,4.外密封凹槽,5.外密封圈,6.内密封凹槽,7.内密封圈,8.悬绳器,9.光杆,10.卡牙,13.方卡子,14.驴头绳;
11.液压内腔,12.液压外腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种油井故障检测仪,如图1和图2所示,包括液压油缸1,液压油缸1的内部空间分为液压内腔11和液压外腔12,液压内腔11和液压外腔12的中心轴均与液压油缸1的中心轴重合,液压内腔11的底部贯通液压油缸1,液压外腔12中套合有环形活塞2,环形活塞2伸出于液压外腔12,液压外腔12的外侧壁连通有液压指针表3。
环形活塞2的外周面设置有外密封凹槽4,外密封凹槽4内设置有外密封圈5。
液压内腔11的外周面设置有内密封凹槽6,内密封凹槽6内设置有内密封圈7。
使用时,在抽油过程中,光杆9通过悬绳器8和驴头绳14固定于抽油机上,光杆9下端悬吊有数百根油杆和一根活塞,当油杆的任何地方发生断脱时,光杆9受到的拉力都会明显减少,由于油管内的油液全部作用于活塞之上,所以当油管或抽油泵漏液时,光杆9承受的拉力也会减少。因此,在抽油过程中,将光杆9插入于本实用新型的液压内腔11内,光杆9在卡牙10的作用下受力于方卡子13,方卡子13的重量作用于环形活塞2上,液压外腔12中的液压油受到环形活塞2的压力后,将压力传递给液压指针表3,当光杆9下方的拉力发生变化时(断杆、卡泵、漏液等故障都会不同程度的影响光杆所受到的拉力)就会在液压指针表3上得到不同体现,采油工可以通过与油井正常时的液压指针表3数据进行对比,来判定故障原因。
环形活塞2的外周面设置外密封凹槽4,外密封凹槽4内设置外密封圈5,且液压内腔11的外周面设置内密封凹槽6,内密封凹槽6内设置内密封圈7,这样的设置可以使得环形活塞2能够紧密的嵌入于液压外腔12中,防止液压油漏出。
通过上述方式,本实用新型的油井故障检测仪,通过抽油过程中光杆产生的拉力变化,对液压油产生压力变化,从而使液压指示表的数据发生变化,实现了对油井的实时监测,并且采油工可以将所得数据与油井正常数据进行对比,从而判定故障原因,结构简单,成本低廉。