一种用于钻杆清洗及涂油养护一体化的装置的制作方法

本发明属于钻孔灌注桩钻孔技术的领域，具体涉及一种用于钻杆清洗及涂油养护一体化的装置。

背景技术：

在钻孔灌注桩钻孔过程中，钻杆承受着很大的扭矩和弯矩，一旦钻杆发生断裂，则会造成巨大经济损失。为了保证钻孔过程的安全与可靠性，在钻杆使用前必须进行探伤。而为了保证探伤效果，就必须对沉积在钻杆外壁上的泥浆进行清除。目前，还没有专门的机器设备对钻孔灌注桩施工的钻杆进行表面泥浆的清洗和养护，现有的仅仅是对钻杆进行清洗的装置，没有集钻杆清洗与养护于一体的机器设备；而且目前清洗钻杆表面的泥浆或杂物，大多采用手工清洗，这对于钻杆的质量是难以保障的，如果清洗或养护不当则可能使钻杆在钻进成孔过程中断裂，对工程带来严重影响。

在已有技术中，钻杆内壁的清洗大都是用高压水枪进行人工清洗，有如下缺点：清洗时人工清洗，劳动力大，效率低下，并且清洗过程中大量水资源被浪费；传统高压喷射清洗方式只能进行清洗，清洗后不能及时去除钻杆表面污水，容易使钻杆表面生锈，影响钻杆使用寿命；传统高压喷射清洗后，不能及时涂抹钻杆养护油进行养护，钻杆表面容易被锈蚀，即使涂油进行防锈蚀，也是人工涂抹，劳动量大、效率低下；而且涂抹不均匀，不利于钻杆的保养。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于钻杆清洗及涂油养护一体化的装置，解决了现有的清洗装置清洗除油效率低，且不能一体化的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种用于钻杆清洗及涂油养护一体化的装置，包括清洗单元、除水干燥单元和涂油防护单元，所述的除水干燥单元设于清洗单元上方，所述的涂油防护单元设于除水干燥单元上方；

所述的清洗单元包括储水槽，所述的储水槽为封闭的环形结构，储水槽上设有进水阀和出水孔，所述的出水孔均布于储水槽内壁上；

所述的除水干燥单元包括第一套筒、第一环套和吸水海绵，所述的第一套筒内部为空腔结构，第一套筒上设有与其空腔贯通的风箱室和空气输入口，所述的第一环套有多个，沿第一套筒轴向均布在第一套筒内壁上，第一环套与第一套筒接触面上设有多个通孔；所述的第一环套为凹槽状，所述的吸水海绵设有第一环套凹槽中；

所述的涂油防护单元包括第二套筒、第二环套和吸油海绵，所述的第二套筒内部为空腔结构，所述的第二套筒上设有与其空腔贯通的储油室和注油口，所述的第二环套有多个，沿第二套筒轴向均布与第二套筒内壁上，第二环套与第二套筒的接触面上设有多个通孔，所述的第二环套为凹槽状，所述的吸油海绵设于第二环套凹槽中。

本发明还具有如下区别技术特征：

所述的清洗单元、除水干燥单元和涂油防护单元依次安装在支撑架上，的储水槽安装在支撑架上。

所述的支撑架包括底座和垂直安装在底座上的四个角钢，所述的清洗单元、除水干燥单元和涂油防护单元由下至上依次固定在四个角钢上。

所述的底座与角钢的连接处设有环形支撑板，环形支撑板的中心线与第二套筒的轴线重合。

所述的底座与四个角钢的接触面处设有直角连接器。

所述的风箱室设于第一套筒的一端，呈法兰盘状结构，所述的空气输入口设于风箱室上，所述的第一套筒的另一端设有第一支撑板，所述的除水干燥单元通过风箱室和第一支撑板安装在支撑架上。

所述的储油室设于第而套筒的一端，呈法兰盘状结构，所述的注油口设于储油室上，所述的第二套筒的另一端设有第二支撑板，所述的涂油防护单元通过储油室和第二支撑板安装在支撑架上。

所述的第二环套之间通过导油管接通，所述的导油管沿第二套筒轴线对称布置。

沿第一套筒内壁轴向加工有多个环形槽，所述的第一环套安装在环形槽中；沿第二套筒内壁轴向加工有多个环形槽，所述的第二环套安装在环形槽中。

所述的支撑架与清洗单元、除水干燥单元和涂油防护单元的接触面处设有直角连接器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明集钻杆清洗、除水干燥、涂油养护于一体化，节约了劳动力，解决了传统人工使用高压水枪清洗钻杆带来的不便问题，降低了钻孔灌注桩施工的成本。避免了钻杆在空气中的锈蚀，从而增加了钻杆的使用寿命，可以为施工单位带来一定的经济效益。

附图说明

图1是发明的整体结构示意图。

图2是发明的涂油单元的结构示意图，其中，(a)侧剖图，(b)剖面轴测图，(c)半剖俯视图。

图3是发明的除水干燥单元结构示意图，其中，(a)剖面图，(b)剖面轴测图。

图4是发明的清洗单元结构示意图。

图5是发明的准备阶段示意图。

图6是发明的作业阶段示意图。

图中各标号表示为：1-支撑架，5-环形支撑板，6-直角连接器，7-钻杆；

(1-1)-底座，(1-2)-角钢；

(2-1)-储水槽，(2-2)-进水阀，(2-3)-出水孔；

(3-1)-第一套筒，(3-2)-第一环套，(3-3)-吸水海绵，(3-4)-风箱室，(3-5)-空气输入口，(3-6)-第一支撑板；

(4-1)-第二套筒，(4-2)-第二环套，(4-3)-吸油海绵，(4-4)-储油室，(4-5)-注油口，(4-6)-第二支撑板，(4-7)-导油管。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

本发明的除水干燥单元包括设有空腔的第一套筒3-1、第一环套3-2和吸水海绵3-3，第一套筒上设有与其空腔贯通的风箱室和空气输入口，风箱室3-4用来储存来自鼓风机的气体，方便空气输入直接对钻杆进行吹风，加快钻杆表面水流的蒸发。

本发明的第一环套3-2设与第一套筒3-1内壁上，沿第一套筒轴向均布，吸水海绵3-3设有第一环套3-2中，第一环套3-2的作用是用来固定吸水海绵，将吸水海绵嵌固在第一套筒的槽内，可防止吸水海绵的脱落，而且第一环套上的多个通孔用来输入来自风箱室的气体。

本发明的吸水海绵3-3将钻杆表面水流擦拭吸收，另一方面起到透风作用，将来自第一环套3-1内的气体透过吸水海绵3-3直接吹到钻杆表面，加快钻杆表面的干燥速度。

本发明的涂油防护单元的注油口将钻杆养护油倒入储油室的出入口，当设备进行施工作业时可以将钻杆养护油通过此口注入储油室，当施工作业完成时可以将储油室内的剩余养护油从此口输出，以避免资源的浪费。

本发明的第二环套4-2与第二套筒4-1的接触面上设有多个通孔，可将养护油浸入吸油海绵内；更进一步，第二环套4-2之间通过导油管4-7接通，用来将储油室中的养护油导入第二套筒内，进一步以便于吸油海绵的吸收。

本发明的第一环套3-2和第二环套4-2分别嵌套在第一套筒3-1和第二套筒4-1内壁的槽中，防止第一环套、第二环套及海绵的脱落。

本发明的直角连接器6为l型钢板，通过高强螺栓将直角连接器固定在相互接触部件的直角弯处，使整个设备更加稳定地固定在地面或钻架上面。

本发明的环形支撑板5薄钢板制作而成，用来连接四角的角钢，增加结构整体刚度和稳定性。

本发明可沿整个装置的竖直对称面处打开，将本装置分成对称的两部分，方便安装钻杆7，当安装完成后，通过螺栓两部分结构安装在一起，如图5和图6所示。

以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1

如图1至4所示，本实施例给出一种用于钻杆清洗及涂油养护一体化的装置，包括清洗单元、除水干燥单元和涂油防护单元；

清洗单元包括储水槽2-1，储水槽2-1为封闭的环形结构，储水槽2-1上设有进水阀2-2和出水孔2-3，出水孔2-3均布于储水槽2-1内壁上；

除水干燥单元3包括第一套筒3-1、第一环套3-2和吸水海绵3-3，第一套筒3-1内部为空腔结构，第一套筒3-1上设有与其空腔贯通的风箱室3-4和空气输入口3-5，沿第一套筒3-1内壁轴向加工有多个环形槽，第一环套3-2安装在环形槽中；第一环套3-2与第一套筒3-1接触面上设有多个通孔；第一环套3-2呈凹槽状，吸水海绵3-3设有第一环套3-2凹槽中。

涂油防护单元4包括第二套筒4-1、第二环套4-2和吸油海绵4-3，第二套筒4-1内部为空腔结构，第二套筒4-2上设有与其空腔贯通的储油室4-4和注油口4-5，沿第二套筒4-1内壁周向加工有多个环形槽，第二环套4-2安装在环形槽中，第二环套4-2与第二套筒4-1接触面上设有多个通孔，第二环套4-2为凹槽状，吸油海绵4-3设于第二环套4-2中。

风箱室3-4设于第一套筒3-1的一端，呈法兰盘状结构，空气输入口3-5设于风箱室3-4上，第一套筒3-1的另一端设有第一支撑板3-6。

储油室4-4设于第而套筒4-1的一端，呈法兰盘状结构，注油口4-5设于储油室4-4上，第二套筒4-1的另一端设有第二支撑板4-6。第二环套4-2之间通过导油管4-7接通，油管4-7沿第二套筒4-1轴向对称布置。

另一个技术方案与实施例1的区别在于：清洗单元、除水干燥单元和涂油防护单元依次安装在支撑架1上，支撑架1包括底座1-1和垂直安装在底座上的四个角钢1-2，进一步，清洗单元、除水干燥单元和涂油防护单元由下至上依次固定在四个角钢1-2上，除水干燥单元通过风箱室3-4和第一支撑板3-6安装在支撑架1上，涂油防护单元通过储油室4-4和第二支撑板4-6安装在支撑架1上，储水槽2-1的外侧面固接在支撑架1上，环形储水槽2-1的中心线、第一套筒3-1的轴线和第二套筒4-1的轴线重合。

另一个技术方案与实施例1的区别在于：底座1-1与角钢1-2的连接处设有环形支撑板5，环形支撑板5的中心线与第二套筒4-1的轴线重合。

另一个技术方案与实施例1的区别在于：支撑架1与清洗单元、除水干燥单元和涂油防护单元的接触面处设有直角连接器6；底座1-1与四个角钢1-2的接触面处设有直角连接器6。

本发明的工作工程：

准备工作完成后，分别打开高压射水管开关和鼓风机开关，此时设备清洗系统1中的出水孔2-3开始喷射高压水流，四周水流同时喷向钻杆7，可将钻杆7表面泥浆清洗干净；随着钻杆的提升，被清洗干净的钻杆部位经过设备的除水干燥系统3处，风箱室3-4中的气体通过第一套筒3-1中上的通孔钻杆7进行吹风，同时通过吸水海绵3-3对钻杆7进行擦拭，使钻杆表面的水流被快速风干；随着钻杆7的提升，被除水干燥系统处理后的钻杆部分经过涂油防护系统4处，此时，养护油通过第二套筒4-1上的多个通孔浸入吸油海绵4-3内，通过吸油海绵4-3与钻杆7表面的接触，将防护油即可涂抹在钻杆7表面，随着钻杆的不断提升，当钻杆接头到达涂油防护系统时，一根钻杆则被清洗、干燥、涂油完毕，卸除该钻杆即可直接将其放入储藏室存放。具体设备准备阶段和施工作业图，如图5和图6所示。