技术领域:
本发明涉及连续油管制造技术领域，具体涉及一种表面渗铝的连续油管及其制造方法。
背景技术：
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连续油管是一种长度在百米以上的没有任何接头可缠绕的钢管，又被称为挠性油管、蛇形管或盘管。连续油管不仅在油田修井、测井、钻井、完井等方面应用广泛，也可以作为管线管进行海洋油气输送。由于连续油管技术具有效率高、成本低、作业范围广、占地面积小等一系列技术优点和作业优势，因而具有广阔的应用前景。
随着连续油管技术的不断发展，其面临的服役环境越来越苛刻，对于具有一定防腐性能的连续油管产品需求迫切。目前对于防腐蚀连续油管的开发主要集中耐蚀材料的开发上，例如不锈钢连续油管。但由于不锈钢连续油管等的开发成本高导致其价格往往是一般连续油管的好几倍。因此，以连续油管为基体进行表面防腐处理的新型连续管开发受到国内外的关注。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种表面渗铝的连续油管及其制造方法，该连续油管不仅具有好的耐蚀性能和表面耐磨性，而且成本低，可用于开采含co2、cl-等腐蚀介质的高温高压、超深井油气资源。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种表面渗铝的连续油管，所述表面渗铝连续油管包括连续油管基体、铁铝合金层和铝层，所述连续油管基体、铁铝合金层和铝层由内至外依次排列。
所述铝层的外侧还可形成氧化铝膜。
制造上述表面渗铝的连续油管的方法，该方法包括：将连续油管基体在矫直机上进行矫直；矫直后对连续油管基体进行预热处理；预热后对连续油管基体进行喷砂除锈，并用高压水进行360°冲洗；水洗后对连续油管基体进行表面活化处理；活化处理后将连续油管基体送入助渗液进行助渗；助渗完成后，对连续油管基体进行烘干处理；烘干后的连续油管基体连续送入铝液中进行感应快速渗铝，在连续油管基体依次形成铁铝合金层和铝层，最终获得表面渗铝的连续油管。
所述连续油管基体的长度≥61m，直径为ф25.4～165mm，壁厚为1.9～7.6mm；所述铁铝合金层的厚度为25～40μm。
所述述表面活化处理的时间为：2～3min。
所述助渗液由zrf4na2zrf6、zro2、kmno4和水组成，且所述助渗的时间为2～3min。
所述烘干处理的温度为300～400℃。
所述铝液为纯铝液，或者含有铅、锑的铝液；所述感应快速渗铝是通过感应加热的方式将铝液加热至680～710℃，然后将连续油管基体送入铝液中，渗铝时间为2～3min。
本发明的有益效果：
1、通过本发明的方法制造的连续油管表面具有紧密结合的铁铝合金层和铝层，铝层起到了很好的抗腐蚀性，铁铝合金层则具有很好地耐磨性，因此本发明的连续油管不但具有较好的耐腐蚀能力，而且具有较强的耐磨性，解决连续油管在作业过程中遇到的表面腐蚀穿孔及表面摩擦损伤等问题，提高了连续油管的使用寿命。
2、该连续油管的成本低于不锈钢等耐蚀连续管，可用于连续抽油杆或连续抽油管。
附图说明:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明表面渗铝的连续油管的示意图；
附图标记说明：1连续油管基体、2铁铝合金层、3铝层。
具体实施方式:
本发明的表面渗铝连续油管，所述连续油管基体1的长度≥61m，直径为ф25.4～165mm，壁厚为1.9～7.6mm；所述铁铝合金层2的厚度为25～40μm。其制造方法为：
(1)矫直：将缠饶在卷筒上的连续油管基体1在拆卷机上打上，并在矫直机上进行矫直；
(2)预热：将矫直后的连续油管基体1通过加热炉进行预热；
(3)喷砂除锈：将预热后的连续油管基体1通过喷丸机对管体外表面进行除锈；
(4)水洗：用高压水对连续油管基体1进行360°冲洗；
(5)表面活化：将水洗后的连续油管基体1连续送入活化液中，连续油管基体1的每段需在活化液中的浸入时间为2～3min；
(6)助渗：将表面活化后的连续油管基体1连续送入助渗液内2～3min。
(7)烘干：将助渗完后的连续油管基体1连续送入加热炉中进行烘干处理；烘干温度保持在300～400℃；
(8)感应快速渗铝：以感应加热的方式加热铝液至680～710℃，将烘干后的连续油管1连续送入铝液2～3min，以获得铁铝合金层2及铝层3；
(9)连续油管缠绕：将渗铝完后的连续油管缠绕在卷筒上。