一种钻塔可折叠式全液压钻井机的制作方法

本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种钻塔可折叠式全液压钻井机。

背景技术：

钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。

现有的钻井动力头一般采用吊装的形似升降，但是在实际使用时动力头容易受外界影响而发生颤动，导致整体使用效果不好。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种钻塔可折叠式全液压钻井机，包括钻井机本体，所述钻井机主要由包括运输车以及运输车平板上的钻进组件，所述钻进组件包括塔体，塔体的底部通过塔体铰接座活动铰接在运输车平板的尾端位置，塔体的中部上端位置采用螺栓以及法兰固定连接液压撑杆的头端，液压撑杆的下端通过液压撑杆铰接座活动铰接在运输车平板中部位置，且液压撑杆连接运输车平板上的液压站；通过液压撑杆将塔体推动并竖直立起，而在液压撑杆收缩时，整个塔体又可水平放置在运输车平板上，整体呈现折叠式结构；所述运输车平板上螺栓固定有卷扬机，其中塔体的顶部活动安装有滑轮组，其中卷扬机上缠绕有钢缆绳，且钢缆绳的头端经绕过滑轮组后固定连接有动力机头，其中动力机头上设有用于钢缆绳吊装固定的吊耳；所述动力机头主要由液压马达构成，其中动力机头的输出端传动连接钻杆，通过钻杆配合对应的钻头实现钻井；所述塔体的下端位置采用螺栓固定有固定导向架，钻杆的底端从固定导向架内的限位通孔穿过，利用固定导向架实现钻杆的导线以及限位；所述动力机头的外侧套接有滑动导向架，且滑动导向架采用螺栓固定连接动力机头的外壳体；滑动导向架的外表面上焊接固定有滑块连接座，且滑块连接座上螺丝固定有滑块，塔体上设有与塔体走向相同的滑轨，且滑轨采用螺栓固定在塔体上，滑轨的外表面上开设有t型滑槽，所述滑块也呈t型结构，且滑块滑动嵌入至t型滑槽内，此时滑块可沿着t型滑槽的走向滑动，同时滑块与滑轨又呈限位结构，这样滑动导向架相应的避免了动力机头出现晃动的情况，在动力机头升降的过程中，动力机头相对于塔体之间距离不会发生较大的变化，从而保证了设备的使用稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述塔体内还设有液压拉伸结构，其中液压拉伸结构主要由安装在塔体底部内侧的拉伸液压缸构成，其中拉伸液压缸的活塞轴通过法兰连接滑块的底面，且拉伸液压缸的活塞轴与t型滑槽平行设置，通过拉伸液压缸实现动力机头的下拉，从而提高钻井过程中的压力；拉伸液压缸连接液压站。

作为本发明进一步的方案：所述运输车平板的四角位置均安装有液压支撑腿，利用液压支撑腿保证设备的平衡。

作为本发明进一步的方案：所述滑块以及滑轨均采用不锈钢材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述液压撑杆的数量至少为两根以上。

本发明的有益效果：本发明中滑轨的外表面上开设有t型滑槽，滑块也呈t型结构，且滑块滑动嵌入至t型滑槽内，此时滑块可沿着t型滑槽的走向滑动，同时滑块与滑轨又呈限位结构，这样滑动导向架相应的避免了动力机头出现晃动的情况，在动力机头升降的过程中，动力机头相对于塔体之间距离不会发生较大的变化，从而保证了设备的使用稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1-运输车平板、2-卷扬机、3-液压撑杆、4-塔体、5-滑轮组、6-动力机头、7-钻杆、8-固定导向架、9-塔体铰接座、10-液压支撑腿、11-液压撑杆铰接座、12-滑轨、13-滑动导向架、14-滑块连接座、15-滑块、16-t型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种钻塔可折叠式全液压钻井机，包括钻井机本体，所述钻井机主要由包括运输车以及运输车平板1上的钻进组件，所述钻进组件包括塔体4，塔体4的底部通过塔体铰接座9活动铰接在运输车平板1的尾端位置，塔体4的中部上端位置采用螺栓以及法兰固定连接液压撑杆3的头端，液压撑杆3的下端通过液压撑杆铰接座11活动铰接在运输车平板1中部位置，且液压撑杆3连接运输车平板1上的液压站；通过液压撑杆3将塔体4推动并竖直立起，而在液压撑杆3收缩时，整个塔体4又可水平放置在运输车平板1上，整体呈现折叠式结构；所述运输车平板1上螺栓固定有卷扬机2，其中塔体4的顶部活动安装有滑轮组，其中卷扬机2上缠绕有钢缆绳，且钢缆绳的头端经绕过滑轮组后固定连接有动力机头6，其中动力机头6上设有用于钢缆绳吊装固定的吊耳；所述动力机头6主要由液压马达构成，其中动力机头6的输出端传动连接钻杆7，通过钻杆7配合对应的钻头实现钻井；所述塔体4的下端位置采用螺栓固定有固定导向架8，钻杆7的底端从固定导向架8内的限位通孔穿过，利用固定导向架8实现钻杆7的导线以及限位；所述动力机头6的外侧套接有滑动导向架13，且滑动导向架13采用螺栓固定连接动力机头6的外壳体；滑动导向架13的外表面上焊接固定有滑块连接座14，且滑块连接座14上螺丝固定有滑块15，塔体4上设有与塔体4走向相同的滑轨12，且滑轨12采用螺栓固定在塔体4上，滑轨12的外表面上开设有t型滑槽16，所述滑块15也呈t型结构，且滑块15滑动嵌入至t型滑槽16内，此时滑块15可沿着t型滑槽16的走向滑动，同时滑块15与滑轨12又呈限位结构，这样滑动导向架13相应的避免了动力机头6出现晃动的情况，在动力机头6升降的过程中，动力机头6相对于塔体4之间距离不会发生较大的变化，从而保证了设备的使用稳定性。

所述塔体4内还设有液压拉伸结构，其中液压拉伸结构主要由安装在塔体4底部内侧的拉伸液压缸构成，其中拉伸液压缸的活塞轴通过法兰连接滑块15的底面，且拉伸液压缸的活塞轴与t型滑槽16平行设置，通过拉伸液压缸实现动力机头6的下拉，从而提高钻井过程中的压力；拉伸液压缸连接液压站。

所述运输车平板1的四角位置均安装有液压支撑腿10，利用液压支撑腿10保证设备的平衡。

所述滑块15以及滑轨12均采用不锈钢材质制成。

所述液压撑杆3的数量至少为两根以上。

本发明的工作原理是：滑轨12的外表面上开设有t型滑槽16，所述滑块15也呈t型结构，且滑块15滑动嵌入至t型滑槽16内，此时滑块15可沿着t型滑槽16的走向滑动，同时滑块15与滑轨12又呈限位结构，这样滑动导向架13相应的避免了动力机头6出现晃动的情况，在动力机头6升降的过程中，动力机头6相对于塔体4之间距离不会发生较大的变化，从而保证了设备的使用稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。