本发明涉及设备涂层技术领域，尤其是涂覆铁基非晶金属涂层的石油钻杆耐磨带。
背景技术：
石油钻杆是钻井作业中用以连接、传递动力的杆件，长度一般在9米左右，为了进行深部钻井，需要把钻杆用螺纹连接起来。由于有螺纹存在，连接部位直径大于钻杆本体，在钻井作业过程中，钻杆连接部位要和井壁产生摩擦。为了避免钻杆因为磨损变薄变细产生断裂，需要涂覆一层防腐耐磨材料，用于保护钻杆本体不受伤害。
为了对抗磨损和钻井液的腐蚀，延长寿命，现有耐磨带材料一般为硬质合金，使用堆焊方法涂敷在钻杆连接处，一定程度延长了钻杆寿命。但部分耐磨带材料存在掉块脱落现象、有的耐磨性差，尤其在超深井作业时存在一定风险，增加了钻井成本。
技术实现要素：
本发明经多年实践提供最先进的技术，lmc公司的专有铁基非晶合金涂覆到钻杆接头处，解决钻杆使用寿命短的问题。
非晶合金又称为液态金属，是指材料在固态条件下保留了金属在液态状况下原子的三维空间无序排列，也就是金属没有了固有的晶界，由于晶界的消失，和传统合金比较，非晶合金的耐腐蚀性、硬度和韧性大大增强，美国liquidmetalcoatingllc公司(简称lmc)是该材料在全球该领域的领军企业。
通过自动堆焊技术，把非晶合金涂覆在钻杆接头部位，从而大大提高其使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：对钻杆接头进行清理，去除杂质和氧化物，在距内螺纹接头斜坡消失位置10mm处开焊，耐磨带焊接两道，宽度约50mm-60mm，焊层厚度为3mm，焊接后用角磨机或砂轮对毛刺进行清理，室温逐步冷却。
本发明的有益效果：本发明设计合理实用，省时省力，同工况环境下提高钻杆寿命2倍以上，可在耐磨带材料上直接堆焊，不用去除原涂层，兼容性好。
说明书附图
图1为钻杆耐磨带焊接后的效果图。
具体实施方式
如图1所示，涂覆铁基非晶金属涂层的石油钻杆耐磨带，对钻杆接头进行清理，去除杂质和氧化物，在距内螺纹接头斜坡消失位置10mm处开焊，耐磨带焊接两道，宽度约50mm-60mm，焊层厚度为3mm，焊接后用角磨机或砂轮对毛刺进行清理，室温逐步冷却。
实施例1：对钻杆接头进行清理，去除杂质和氧化物，在距内螺纹接头斜坡消失位置9mm处开焊，耐磨带焊接两道，宽度约40mm-50mm，焊层厚度为2mm，焊接后用角磨机或砂轮对毛刺进行清理，室温逐步冷却。
实施例2：对钻杆接头进行清理，去除杂质和氧化物，在距内螺纹接头斜坡消失位置10mm处开焊，耐磨带焊接两道，宽度约50mm-60mm，焊层厚度为3mm，焊接后用角磨机或砂轮对毛刺进行清理，室温逐步冷却。
实施例3：对钻杆接头进行清理，去除杂质和氧化物，在距内螺纹接头斜坡消失位置11mm处开焊，耐磨带焊接两道，宽度约55mm-65mm，焊层厚度为4mm，焊接后用角磨机或砂轮对毛刺进行清理，室温逐步冷却。