一种地下作业用防坍塌装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种地下作业用防坍塌装置。

背景技术：

目前，在井下作业比如采煤和隧道等，都需要一定的支撑设备，防止冒落或者坍塌现象的发生，而一般的支撑装置都是通过单个液压缸进行支撑，而顶板都是平板结构，在实际工作中，并不能实现力度较好传递，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地下作业用防坍塌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种地下作业用防坍塌装置，包括基板，所述基板的一侧设置有与其一体式结构的进液管道，所述基板上表面的两侧分别固定有多个平衡设置的第一中空壳体和第二中空壳体，且所述第一中空壳体和第二中空壳体包括多个且平衡对立设置，所述第一中空壳体和第二中空壳体内部的底部设置有压缩室，所述基板的内部设置有用于连通压缩室和进液管道的通道结构，所述第一中空壳体和第二中空壳体的内部在位于所述压缩室的顶部设置有分割结构，所述第一中空壳体和第二中空壳体的内部在位于分割结构的顶部设置有伸缩空间，所述第一中空壳体和第二中空壳体在位于压缩室的内部放置有活塞，所述活塞的侧面设置有密封圈卡放凹槽，所述密封圈卡放凹槽的内部卡放有密封圈，所述活塞顶部的中心固定一连接杆，所述连接杆贯穿所述分割结构、且在伸缩空间的内部固定一底部连接板，所述底部连接板的顶部通过螺栓固定一顶部连接板，位于所述第一中空壳体和第二中空壳体内部的顶部连接板的上表面的中心分别固定有第一支撑杆和第二支撑杆，且所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部贯穿所述第一中空壳体和第二中空壳体的顶部，多个所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别固定一第一环形支撑板和第二环形支撑板。

作为优选，所述通道结构包括分支通道、总通道和管道通孔，且所述总通道设置在基板内部的横向位置，所述分支通道包括两个，设置在基板内部的纵向位置，所述管道通孔横向设置在所述进液管道的内部。

作为优选，所述总通道的两端分别连接两分支通道，且多个所述分支通道连通压缩室。

作为优选，所述总通道的一端连通所述管道通孔，且所述管道通孔连通位于进液管道外部的空间。

作为优选，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部通过无缝焊接技术分别与第一环形支撑板和第二环形支撑板连接。

作为优选，所述第一环形支撑板和第二环形支撑板的结构外形均为1/4圆形结构。

作为优选，所述第一环形支撑板和第二环形支撑板的结构尺寸相同。

作为优选，所述第一中空壳体和第二中空壳体通过镶嵌和焊接技术相结合固定在基板的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过多个平衡设置的液压缸设置，能够提供较大的支撑作用，此外，该装置的顶部为拱形结构，由于拱形结构具有较好的力的传递性，能够将顶部的压力较为均匀的传递到底部，具有结构的优势。

附图说明

图1为本发明一种地下作业用防坍塌装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种地下作业用防坍塌装置的左视图；

图3为本发明一种地下作业用防坍塌装置的右视图。

图中：1，基板、2，第一中空壳体、3，第二中空壳体、4，压缩室、5，分支通道、6，总通道、7，管道通孔、8，进液管道、9，分割结构、10，伸缩空间、11，活塞、12，密封圈卡放凹槽、13，密封圈、14，连接杆、15，底部连接板、16，顶部连接板、17，第一支撑杆、18，第二支撑杆、19，第一环形支撑板、20，第二环形支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种地下作业用防坍塌装置，包括基板1，所述基板1的一侧设置有与其一体式结构的进液管道8，所述基板1上表面的两侧分别固定有多个平衡设置的第一中空壳体2和第二中空壳体3，且所述第一中空壳体2和第二中空壳体3包括多个且平衡对立设置，所述第一中空壳体2和第二中空壳体3内部的底部设置有压缩室4，所述基板1的内部设置有用于连通压缩室4和进液管道8的通道结构，所述第一中空壳体2和第二中空壳体3的内部在位于所述压缩室4的顶部设置有分割结构9，所述第一中空壳体2和第二中空壳体3的内部在位于分割结构9的顶部设置有伸缩空间10，所述第一中空壳体2和第二中空壳体3在位于压缩室4的内部放置有活塞11，所述活塞11的侧面设置有密封圈卡放凹槽12，所述密封圈卡放凹槽12的内部卡放有密封圈13，所述活塞11顶部的中心固定一连接杆14，所述连接杆14贯穿所述分割结构9、且在伸缩空间10的内部固定一底部连接板15，所述底部连接板15的顶部通过螺栓固定一顶部连接板16，位于所述第一中空壳体2和第二中空壳体3内部的顶部连接板16的上表面的中心分别固定有第一支撑杆17和第二支撑杆18，且所述第一支撑杆17和第二支撑杆18的顶部贯穿所述第一中空壳体2和第二中空壳体3的顶部，多个所述第一支撑杆17和第二支撑杆18的顶部分别固定一第一环形支撑板19和第二环形支撑板20。

所述通道结构包括分支通道5、总通道6和管道通孔7，且所述总通道6设置在基板1内部的横向位置，所述分支通道5包括两个，设置在基板1内部的纵向位置，所述管道通孔7横向设置在所述进液管道8的内部；所述总通道6的两端分别连接两分支通道5，且多个所述分支通道5连通压缩室4；所述总通道6的一端连通所述管道通孔7，且所述管道通孔7连通位于进液管道8外部的空间，实现连通作用；所述第一支撑杆17和第二支撑杆18的顶部通过无缝焊接技术分别与第一环形支撑板19和第二环形支撑板20连接；所述第一环形支撑板19和第二环形支撑板20的结构外形均为1/4圆形结构；所述第一环形支撑板19和第二环形支撑板20的结构尺寸相同，实现无缝拱形对接；所述第一中空壳体2和第二中空壳体3通过镶嵌和焊接技术相结合固定在基板1的内部，实现强度更加的支撑作用。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将进液管道8和一大型的液压油泵的出油口对接，然后将该装置放置到需要支撑位置的地面，打开液压油泵，使得液压油进入到各个压缩室4的内部，使得第一支撑杆17和第二支撑杆18上移，使得第一环形支撑板19和第二环形支撑板20，实现拱形的对接，进行可靠的支撑功能，不需要使用时，同理，液压油泵将内部的液压油抽出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。