一种喷浆机除尘集成装置的制作方法

本发明涉及矿用机械领域，特别是一种喷浆机除尘集成装置。

背景技术：

随着我国采矿行业的不断发展、采掘技术的日益精进，国家对相关技术标准的要求不断提高的同时，对职业病危害防治、作业环境维护治理的相关要求也在不断严格与细化，矿井粉尘治理就是其中的重要环节。近年来，清洁型矿井、无尘化矿井这些称号越来越被人熟知，矿井在争取这些口号、为矿工营造清洁工作环境的同时，对于防尘技术的要求也越来越高。“喷浆”作为矿井常见的巷道维护方式，同时作为重要的产尘环节也越来越被重视，喷浆机除尘风机从水射流到电动、风动除尘风机，在不断更新换代，然而喷浆除尘仍因产尘环节多、难以全面覆盖而陷入技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷浆机除尘集成装置。为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种喷浆机除尘集成装置，包括风筒卡圈、卡圈箱、弧形罩体、风口、挂钩、钢管、钢板挂钩、固定螺母、钢板，风筒卡圈焊接在卡圈箱上，卡圈箱与弧形罩体焊接，弧形罩体弧形板切割有风口，弧形罩体侧板焊接有挂钩，两块钢板上侧焊接有钢管，钢板挂钩焊接在钢板中心位置，固定螺母安装在钢板底端的横向钢板上，吊挂架通过固定螺母与弧形罩体螺栓连接安装。

优选的，所述弧形罩体使用1.2mm铁片焊接而成。

优选的，所述钢板使用6mm钢板，上部焊接长为300mm的4寸钢管。

优选的，所述钢管两头焊接内钢圈。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一种喷浆机除尘集成装置，抓住喷浆机关键产尘点，旨在增加除尘风机工作效率，提高喷浆降尘效果，现场安装使用后，对现场粉尘数据进行了跟班实测，经数据对比，未安装除尘集中装置的除尘风机降尘效率约为65%，而使用除尘集中装置后，除尘风机降尘效率超过90%。

附图说明

图1为本发明喷浆机除尘集成装置的装配结构示意图。

图2为本发明除尘集中装置正面结构设计图。

图3为本发明吊挂架的结构示意图。

图中：1、风筒卡圈，2、卡圈箱，3、弧形罩体，4、风口，5、挂钩，6、钢管，7、钢板挂钩，8、固定螺母，9、钢板，10、吊挂架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1、图2和图3所示，一种喷浆机除尘集成装置，包括风筒卡圈1、卡圈箱2、弧形罩体3、风口4、挂钩5、钢管6、钢板挂钩7、固定螺母8、钢板9、吊挂架10，风筒卡圈1焊接在卡圈箱2上，卡圈箱2与弧形罩体3焊接，弧形罩体3弧形板切割有风口4，弧形罩体3侧板焊接有挂钩5，两块钢板9上侧焊接有钢管6，钢板挂钩7焊接在钢板9中心位置，固定螺母8安装在钢板9底端的横向钢板上，吊挂架10通过固定螺母8与弧形罩体3螺栓连接安装。

所述弧形罩体3使用1.2mm铁片焊接而成。

所述钢板9使用6mm钢板，上部焊接长为300mm的4寸钢管6。

所述钢管6两头焊接内钢圈。

本发明工作原理：为减轻除尘集中装置整体重量，罩体使用1.2mm铁片焊接，外口使用6mm钢筋焊制卡圈，钢圈直径450mm，用于连接φ500风筒，弧形罩体背面使用16mm钢筋焊制除尘集中装置吊挂钩，方便将除尘集中装置吊挂在管路上。

为降低除尘集中装置对帮部吊挂管路高度的依赖，设计除尘集中装置吊挂架，使用6mm钢板，上部焊接长为300mm的4寸钢管，同时为保证吊挂架的牢固性，钢管两头焊接内钢圈，根据需要加设管路的高度，可设计出与之配套的除尘集中装置吊挂架。

吊挂架优点为：（1）轻便，单人操作可轻松安装、挪移，使用方便；（2）牢靠，吊挂架挂钩采用两组6×60mm铁板弯制而成，管路加焊内钢圈，保证了吊挂架的强度与稳定性；（3）增加了除尘集中装置安装的灵活性，可根据不同高度，设计出与之配套的吊挂架，适用不同地点的安装。

发明效果：现场安装使用后，对现场粉尘数据进行了跟班实测，经数据对比，未安装除尘集中装置的除尘风机降尘效率约为65%，而使用除尘集中装置后，除尘风机降尘效率超过90%。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种喷浆机除尘集成装置，包括风筒卡圈、卡圈箱、弧形罩体、风口、挂钩、钢管、钢板挂钩、固定螺母、钢板，风筒卡圈焊接在卡圈箱上，卡圈箱与弧形罩体焊接，弧形罩体弧形板切割有风口，弧形罩体侧板焊接有挂钩，两块钢板上侧焊接有钢管，钢板挂钩焊接在钢板中心位置，固定螺母安装在钢板底端的横向钢板上，吊挂架通过固定螺母与弧形罩体螺栓连接安装，一种喷浆机除尘集成装置，抓住喷浆机关键产尘点，旨在增加除尘风机工作效率，提高喷浆降尘效果，现场安装使用后，对现场粉尘数据进行了跟班实测，经数据对比，未安装除尘集中装置的除尘风机降尘效率约为65%，而使用除尘集中装置后，除尘风机降尘效率超过90%。

技术研发人员：白文信;王照东;姜涛;陈伟;李强;程继民;王洪琦;单冬冬;白鹭;苏士清
受保护的技术使用者：枣庄矿业（集团）有限责任公司蒋庄煤矿
技术研发日：2017.09.14
技术公布日：2018.02.02