本发明涉及巷道支护技术领域，具体为一种巷道锚杆锚索组合支护方法。
背景技术：
目前，随着煤炭开采范围的扩大，开采深度的增加，支护困难的巷道越来越多。实践证明，利用金属支架等强强支护方式已经很难奏效。近年来，注浆支护应运而生。相对金属支架来说，注浆支护是一种主动支护方式，它以改造围岩力学性能入手，把围岩(或煤体)作为支护主体抵御外来压力，大幅度提高了支护的可靠性和支护速度，降低了支护成本。但是这种支护方式在采动影响较大、应力复杂的情况下，仍然会产生破坏，支护围岩破碎、变形乃至垮塌、底臌强烈，需要反复修复，影响生产效率，加大开采成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种巷道锚杆锚索组合支护方法，解决了现有技术中巷道支护围岩易破碎、变形乃至垮塌、底臌强烈，需要反复修复的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种巷道锚杆锚索组合支护方法，包括如下步骤：
步骤a、凿岩爆破掘出巷道后，对作业面所有裸露的顶板岩石和两帮围岩表面喷射30～50mm混凝土形成临时支护层，以临时封闭围岩；
步骤b、在巷道围岩顶部及巷帮上钻锚杆孔，锚杆钻孔深度为3m；在所述锚杆孔的孔底部注浆形成浆液加固团；并将锚杆的杆体端部锚固在所述浆液加固团上，锚杆的杆体端部锚固完成后，在所述锚杆孔内注入水泥浆，锚杆孔内注浆压力为5mpa，形成浅部支护；在巷道围岩的顶部中央及两侧拱肩处钻锚索孔，钻孔深度6m；在所述锚索孔的孔底部注浆形成浆液加固团；并将锚索的索体端部锚固在所述浆液加固团上，锚索的索体端部锚固完成后，在所述锚索孔内注入水泥浆，锚索孔内注浆压力为10mpa，形成深部支护；
步骤c、在所述锚杆孔和锚索孔内进行预应力锚杆锚索补强支护。
步骤d、所述锚杆孔和锚索孔通过棉丝和化学浆相互反应封孔，棉丝和化学浆反应后体积膨胀，密封孔口，封闭长度为280-300mm；
步骤e、在底板水平面上，向下开挖800mm的厚度，在开挖后的底板岩体表面喷射150mm厚的混凝土层形成止浆层；在形成止浆层的底板岩体上施工底板注浆孔，在底板注浆孔中安装底板注浆锚管，并向所述底板注浆锚管注入水泥浆，最后用混凝土回填形成巷道底板上的平整的混凝土回填层。
优选的，步骤d后，对巷道围岩进行跟踪钻孔，钻孔位置以锚杆、锚索为中心的半径0.2-0.3米处开始布置展开，钻孔孔间距离0.4-0.8米；钻孔深度距离老顶1米处，这样既不影响锚索的锚固强度又能有效的抑制顶板的变形；钻孔角度与相邻锚杆锚索平行；钻孔直径与锚索直径相同。
优选的，步骤d后，在锚杆上挂钢丝绳并在巷道内壁布置钢笆网，安装锚杆锚盘，使钢丝绳和钢笆网紧贴巷道内壁，采用喷浆机均匀喷涂50～70mm的第二层混凝土，保养24小时，防止混凝土因脱水而龟裂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明巷道支护结构中，由于在锚杆孔和锚索孔的孔底部具有浆液加固团，锚杆和锚索的端部锚固在所述浆液加固团上。这样能够增强锚杆和锚索在岩层中锚定的可靠性，以防止锚定不牢而使锚杆和锚索的预紧力下降，从而减少岩层巷道变形情况的发生。
2、本发明控制效果好，较好地解决了深部巷道变形特别严重、底臌强烈、维护十分困难的问题，有效避免了巷道的返修工作，降低了巷道支护成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1临时支护层、2锚杆、3锚索、4浆液加固团、5止浆层、6注浆锚管、7回填层、8第二层混凝土。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种巷道锚杆锚索组合支护方法，包括如下步骤：
步骤a、凿岩爆破掘出巷道后，对作业面所有裸露的顶板岩石和两帮围岩表面喷射30～50mm混凝土形成临时支护层1，以临时封闭围岩；将破碎的碹体表面形成一个整体,防止注浆时浆液的流出。
所述凿岩爆破掘出巷道时，周边眼的间距小于2r2，周边眼轮廓线缩回数据为r2～1.1r2，其中，r2代表岩体爆破破碎松动圈的半径；或者，采用隔眼装药的方法，且周边眼装药量不超过200g。
步骤b、在巷道围岩顶部及巷帮上钻锚杆孔，锚杆钻孔深度为3m；在所述锚杆孔的孔底部注浆形成浆液加固团4；并将锚杆2的杆体端部锚固在所述浆液加固团4上，锚杆2的杆体端部锚固完成后，在所述锚杆孔内注入水泥浆，锚杆孔内注浆压力为5mpa，形成浅部支护；在巷道围岩的顶部中央及两侧拱肩处钻锚索孔，钻孔深度6m；在所述锚索孔的孔底部注浆形成浆液加固团4；并将锚索3的索体端部锚固在所述浆液加固团4上，锚索3的索体端部锚固完成后，在所述锚索孔内注入水泥浆，锚索孔内注浆压力为10mpa，形成深部支护。
在一优选实施例中，所述浆液加固团4的横截面积是锚索3索体和锚杆2杆体横截面积的11-14倍。所述浆液加固团4的横截面积太小，不利于锚索3和锚杆2的可靠锚定，浆液加固团4的横截面积如太大，不仅加大施工难度，且会增加浆料等生产成本。
步骤c、在所述锚杆孔和锚索孔内进行预应力锚杆锚索补强支护；
步骤d、所述锚杆孔和锚索孔通过棉丝和化学浆相互反应封孔，棉丝和化学浆反应后体积膨胀，密封孔口，封闭长度为280-300mm；
步骤e、在底板水平面上，向下开挖800mm的厚度，在开挖后的底板岩体表面喷射150mm厚的混凝土层形成止浆层5；在形成止浆层5的底板岩体上施工底板注浆孔，在底板注浆孔中安装底板注浆锚管6，并向所述底板注浆锚管6内注入水泥浆，最后用混凝土回填形成巷道底板上的平整的混凝土回填层7。
使用的混凝土是由水分在2～5%的拌和料和水制成，其中拌和料是由各组分按照以下重量配比制成：水泥1份、沙子2份、石子2份，喷涂混凝土时，要使喷浆机的喷枪嘴与岩面的夹角为75～90°，喷嘴距岩面的距离为0.9m～1.2m，控制喷浆机的工作风压大于5mpa、水压保持在1～4mpa。
所述水泥浆由以下组分组成：普通硅酸盐水泥浆、占所述普通硅酸盐水泥浆液质量0.5％～1.5％的亲水型纳米二氧化硅、占所述普通硅酸盐水泥浆液质量的0.2％～3％的unf-5型萘系减水剂。
在一优选实施例中，步骤d后，对巷道围岩进行跟踪钻孔，钻孔位置以锚杆2、锚索3为中心的半径0.2-0.3米处开始布置展开，钻孔孔间距离0.4-0.8米；钻孔深度距离老顶1米处，这样既不影响锚杆2、锚索3的锚固强度又能有效的抑制顶板的变形；钻孔角度与相邻锚杆2、锚索3平行；钻孔直径与锚杆2、锚索3直径相同。
在一优选实施例中，步骤d后，在锚杆上挂钢丝绳并在巷道内壁布置钢笆网，安装锚杆锚盘，使钢丝绳和钢笆网紧贴巷道内壁，采用喷浆机均匀喷涂50～70mm的第二层混凝土8，保养24小时，防止混凝土因脱水而龟裂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。