基于抽油机的入井液注入装置的制作方法

本发明涉及一种油田采油措施技术，具体涉及一种基于抽油机的入井液注入装置。

背景技术：

在油田长期开采过程中，油水井会出现诸多不利于原油生产的问题，尤其是开发进入中后期，油水井措施频繁，如调剖、堵水、吞吐等，需要及时对油水井进行维护、措施作业。常规的调剖、堵水、注聚、吞吐等措施需要把地面的液体泵送到地层。但是注入处理液的速度快，易导致施工压力高、污染非目的层等问题，从而影响油井产量。因此，小排量、温和式注入方式是保护油层、增加油井措施产量的一项重要技术。

目前，井下抽油装置一般如图3所示，包括设于地面上的抽油机、设于地层内的套管、套设于套管内的油管，所述油管内底端设有筛管和丝堵，所述油管内、且位于筛管的上方设有一管式泵，所述管式泵通过抽油杆与抽油机连接，所述油管与套管之间形成环形通道，所述环形通道的一端设有入井液连接管，所述入井液连接管往往连接特种作业车(水泥车或压裂车)、高压柱塞泵(如调剖泵)等提供动力，把入井液注入井筒和地层。这两种提供动力的方法各有优缺点：其一，特种作业车由柴油机提供动力驱动泵运转，排量较大，一般在18m³/h以上，只适合短时间注入作业，不能长期作业；其二，高压柱塞泵由电力系统提供动力，驱动泵工作，可控排量在5～12m³/d，需要大功率变压器、电缆，及较大平整硬质井场，适合中长时间施工。然而这两种方法均存在能耗大、费用高、工作量大、机动性不强，对井场、道路、天气等条件要求高等问题；同时相对于大多数低产油井(日产液量只有几方)，注入排量明显偏大，易污染油层，特别是化学调剖或堵水，由于排量大，极易导致堵死油层等事故发生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种基于抽油机的入井液注入装置，本注入装置利用抽油机自身动力系统将入井液注入地层，进行一些油井维护和措施改造，可以替代整套特种作业车辆或设备的应用，大大降低了作业能耗和施工费用，而且还可以实现注入排量与产液速度相同，满足小排量选择性治理的要求，整套工艺可满足多种需求,施工更加安全、简便、经济、高效，可操作性强，适用范围广。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

基于抽油机的入井液注入装置，包括抽油机、套管、设于套管内的油管，所述油管内的底端依次设有丝堵和筛管，所述油管与套管之间形成环形通道，所述油管上端的另一侧设有采液出管，所述环形通道的一端设有入井液连接管，所述油管内、且位于筛管的上方设有第一管式泵，所述油管的上端可拆卸连接有一入井液注入部件，所述入井液注入部件包括可拆卸设于所述油管上端的注入管，所述注入管上端的一侧与环形通道相通，所述注入管与所述油管之间设有一密封件，所述注入管内设有第二管式泵或简易泵，且所述第一管式泵、第二管式泵或简易泵均通过抽油杆与抽油机连接，所述注入管上还连接有入井液注入管，所述入井液注入管沿着环形通道延伸至入井液连接管。

作为优选技术方案，为了防止入井液注入管的端部受压或撞击损坏，提高入井液注入管的抗撞击强度，保证入井液注入的正常进行，所述入井液注入管的端部连接一防撞击接头或接头保护装置。

作为优选技术方案，为了保证注入管与油管之间紧固密封，防止入井液从注入管进入油管，影响入井液正常注入，降低注入效率，同时保证安装拆卸方便，所述密封件设置为中间密封的短节。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本注入装置利用抽油机自身动力系统将入井液注入地层，进行一些油井维护和措施改造，可以替代入井液注入时，整套特种作业车辆或设备的应用，大大降低了作业能耗和施工费用，而且还可以实现注入排量与产液速度相同，满足小排量选择性治理的要求，整套工艺可满足多种需求,施工更加安全、简便、经济、高效，可操作性强，适用范围广。

2、入井液注入管的端部连接一防撞击接头或接头保护装置，有效防止入井液注入管的端部受压或撞击损坏，提高入井液注入管的抗撞击强度，保证入井液注入的正常进行。

3、密封件设置为中间密封的短节，保证注入管与油管之间紧固密封，防止入井液从注入管进入下部油管，保证入井液正常注入，提高注入效率，同时保证安装拆卸方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的一种结构示意图；

图3为现有入井液注入装置的结构示意图；

附图标号：1、抽油机，2、套管，3、油管，4、筛管，5、丝堵，6、环形通道，7、入井液连接管，8、第一管式泵，9、注入管，10、密封件，11、第二管式泵，12、简易泵，13、抽油杆，14、入井液注入管，15、防撞击接头，16、液力锚，17、耐压防喷盒，18、特种作业车，19、高压柱塞泵，20、入井液罐。

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，基于抽油机的入井液注入装置，包括设于地面上的抽油机1、设于地层内的套管2、套设于套管2内的油管3，所述油管3的两侧通过液力锚16将油管3固定在套管2内，所述油管3内的底端依次设有丝堵5和筛管4，所述油管3与套管2之间形成环形通道6，利用闸门控制，所述环形通道6的一端设有入井液连接管7，所述油管3内、且位于筛管4的上方设有第一管式泵8，所述油管3的上端可拆卸连接有一入井液注入部件，所述入井液注入部件包括可拆卸设于所述油管3上端的注入管9，所述注入管9上端的一侧与所述环形通道6相通，所述注入管9上端的另一侧设有采液出管，所述采液出管与下一个生产流程连接，所述注入管9与所述油管3之间设有一密封件10，所述密封件10用于防止注入注入管9的入井液进入油管3内，所述注入管9内设有第二管式泵11或简易泵12，且所述第一管式泵8、第二管式泵11或简易泵12均通过抽油杆13与抽油机1连接，第一管式泵8为原生产泵，正常采油使用，第二管式泵11或简易泵12为本注入装置，其工作时，原生产泵停止工作，所述注入管9上还设有入井液注入管14，所述入井液注入管14沿着环形通道6延伸至入井液连接管7，本注入装置与原来的管柱图的区别在于在原油管的上端拆除原油管3和抽油杆13的上端，连接本入井液注入部件，则所述注入管9的顶端跟原油管一样，设有一耐压防喷盒17，且所述注入管9的一侧还设有一进入其它生产流程的管道。

本实施例简易泵12如图2所示，简易泵12与管式泵的结构上相同，只是少了下部的固定阀，其工作原理与管式泵一样，上冲程：活塞上行，上部的游动阀关闭，泵筒内压力下降，液体从罐沿着空心管进入泵内，同时泵上部分的液体沿着进入油套环空，从套管进入目的层；或进入邻井进行调剖、堵水；下冲程：活塞下行，泵筒内压力升高，上部的游动阀打开，液体从泵内排出到活塞以上的油管中，同时泵上部分排出光杆进入的液体体积。采用简易泵不仅成本低，还可以利用因泵下部固定阀密封问题的坏泵，降低生产成本。

所述入井液注入管14的端部连接一防撞击接头15或接头保护装置，有效防止入井液注入管14的端部受压或撞击损坏，提高入井液注入管14的抗撞击强度，保证入井液注入的正常进行。

所述密封件10设置为中间密封的短节，保证注入管9与油管3之间紧固密封，有效防止入井液从注入管进入下部油管，保证入井液正常注入井内，确保注入效率，也有利于恢复生产。

本发明使用时：先将产油停止，如图3的注入装置，将油管3和抽油杆13的上端拆除，连接本发明的入井液注入部件，调平衡，重新开抽，试压，将罐液连接入井液注入管14内，第二管式泵11或简易泵12在抽油机1的带动下，将入井液注入到环形通道6内，进而进入目的油层，待完成注入适量的入井液后，拆除入井液注入部件，恢复原来的管道，即可再开井生产。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。