石油钻井平台拆安防坠落装置井口支撑座的制作方法

本发明涉及石油开采钻井平台装卸用安全结构，尤其是一种有效保障施工工人安全性、降低企业事故概率和降低企业安全成本投入的石油钻井平台拆安防坠落装置井口支撑座。

背景技术：

随石油技术的应用，石油不仅作为国民经济的一个支柱，还是国家的战略物资，因此，石油勘探和开采具有重大的经济和战略意义。

现有石油勘探和开采，无论是在陆地上，还是在海洋上，都需要通过钻井平台来实现。

陆地上使用的钻井平台一般都是以井眼为基准，在周围的基架上搭建基板构成基础平台，在基础平台上设置围栏、动力设备、监测设备、石油勘探或开采设备以及其它辅助相关设施。所有的相关设备都是通过工人与吊车配合完成装卸，陆地上使用的钻井平台一般离地面都至少在6米，一口井对应的钻井平台使用周期一般在20至45天左右，工人对各相关设备的装卸频率高。由于现有钻井平台自身结构的局限，工人装卸各相关设备无任何安全保障设施，基本每个钻井队每年都有工人从钻井平台上摔下导致伤残、失去生命或轻伤的事故发生。

石油钻井属于野外作业，工人装卸钻井平台各相关设备还属高空作业，无高空防坠落措施，使工作人员的安全得不到保障，很容易发生安全事故。一旦出现安全事故，就会影响企业的安全评估，还使得企业额外投入的安全成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种有效保障施工工人安全性、降低企业事故概率和降低企业安全成本投入的石油钻井平台拆安防坠落装置井口支撑座。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即石油钻井平台拆安防坠落装置井口支撑座，其中：包括立杆插筒，该立杆插筒的外壁顶部固定有与立杆插筒的外壁一体的至少一个转动把手，所述立杆插筒的顶端设置有供立杆插入的插接孔；

在立杆插筒的外壁上固定有固定套筒限位环，在固定套筒限位环的限位槽中设置有与限位槽匹配的固定套筒，所述固定套筒限位环位于转动把手下方；

在立杆插筒的底端固定有与立杆插筒的底端一体的下调节螺杆，该下调节螺杆的直径小于立杆插筒的直径，且下调节螺杆的轴心线与立杆插筒的轴心线位于同一直线上；所述下调节螺杆上螺纹连接有丝杆下套筒；

所述立杆插筒的径向均布有至少三套支撑结构，该支撑结构又包括支撑板，该支撑板的外板面与钻井平台上的井口内壁匹配，所述支撑板的内板面上固定有与支撑板的内板面一体的上支撑梁安装耳和下支撑梁安装耳；所述上支撑梁安装耳通过销轴ⅰ将上支撑梁的一端固定在上支撑梁安装耳上，所述上支撑梁的另一端固定在固定套筒的外壁，该上支撑梁与固定套筒的中心线形成固定的夹角；所述下支撑梁安装耳通过销轴ⅱ将下支撑梁的一端固定在下支撑梁安装耳上，下支撑梁的另一端通过销轴ⅲ固定在下支撑梁安装耳ⅱ上，该下支撑梁安装耳ⅱ与丝杆下套筒固定为一体；

外力作用下，所述上支撑梁的一端沿销轴ⅰ摆动；所述下支撑梁的两端分别沿销轴ⅱ和销轴ⅲ摆动。

进一步的，所述立杆插筒的外壁上设置有立杆筒螺纹段，该立杆筒螺纹段的螺纹旋向与下调节螺杆上的螺纹旋向相反；

在立杆筒螺纹段上螺纹连接有丝杆上套筒，该丝杆上套筒的外壁均布有个数与支撑结构套数相同的联杆支撑安装耳，该联杆支撑安装耳通过销轴ⅳ与支撑联杆的一端固定，该支撑联杆的另一端通过销轴ⅴ固定在上支撑梁上；

所述上支撑梁的另一端通过销轴ⅵ固定在安装耳上，该安装耳固定在固定套筒的外壁上；

外力作用下，所述上支撑梁的两端分别沿销轴ⅰ和销轴ⅵ摆动；所述下支撑梁的两端分别沿销轴ⅱ和销轴ⅲ摆动；所述支撑联杆的两端分别沿销轴ⅳ和销轴ⅴ摆动。

本发明所述结构具有的优点是：有效保障了施工工人安全性、降低了企业事故概率和降低了企业安全成本投入。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明实施例二的立体结构示意图。

图3为本发明实施例二使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1至3，图中的石油钻井平台拆安防坠落装置井口支撑座，其中：包括立杆插筒1，该立杆插筒1的外壁顶部固定有与立杆插筒1的外壁一体的至少一个转动把手2，所述立杆插筒1的顶端设置有供立杆插入的插接孔3；

在立杆插筒1的外壁上固定有固定套筒限位环4，在固定套筒限位环4的限位槽中设置有与限位槽匹配的固定套筒5，所述固定套筒限位环4位于转动把手2下方；

在立杆插筒1的底端固定有与立杆插筒1的底端一体的下调节螺杆6，该下调节螺杆6的直径小于立杆插筒1的直径，且下调节螺杆6的轴心线与立杆插筒1的轴心线位于同一直线上；所述下调节螺杆6上螺纹连接有丝杆下套筒7；

所述立杆插筒1的径向均布有至少三套支撑结构，该支撑结构又包括支撑板8，该支撑板8的外板面与钻井平台上的井口内壁匹配，所述支撑板8的内板面上固定有与支撑板8的内板面一体的上支撑梁安装耳9和下支撑梁安装耳10；所述上支撑梁安装耳9通过销轴ⅰ11将上支撑梁12的一端固定在上支撑梁安装耳9上，所述上支撑梁12的另一端固定在固定套筒5的外壁，该上支撑梁12与固定套筒5的中心线形成固定的夹角；所述下支撑梁安装耳10通过销轴ⅱ13将下支撑梁14的一端固定在下支撑梁安装耳10上，下支撑梁14的另一端通过销轴ⅲ15固定在下支撑梁安装耳ⅱ16上，该下支撑梁安装耳ⅱ16与丝杆下套筒7固定为一体；

外力作用下，所述上支撑梁12的一端沿销轴ⅰ11摆动；所述下支撑梁14的两端分别沿销轴ⅱ13和销轴ⅲ15摆动。该实施例负荷能够达到800kg至1000kg，可供两个工人同时使用，其整体质量在7.5kg左右，整个结构采用304不锈钢制成。所述上支撑梁12与固定套筒5的中心线形成固定的夹角，该固定的夹角为锐角。

为提高受力性，进一步提高安全性，上述实施例中，优选地：所述立杆插筒1的外壁上设置有立杆筒螺纹段17，该立杆筒螺纹段17的螺纹旋向与下调节螺杆6上的螺纹旋向相反；

在立杆筒螺纹段17上螺纹连接有丝杆上套筒18，该丝杆上套筒18的外壁均布有个数与支撑结构套数相同的联杆支撑安装耳19，该联杆支撑安装耳19通过销轴ⅳ20与支撑联杆21的一端固定，该支撑联杆21的另一端通过销轴ⅴ22固定在上支撑梁12上；

所述上支撑梁12的另一端通过销轴ⅵ23固定在安装耳24上，该安装耳24固定在固定套筒5的外壁上；

外力作用下，所述上支撑梁12的两端分别沿销轴ⅰ11和销轴ⅵ23摆动；所述下支撑梁14的两端分别沿销轴ⅱ13和销轴ⅲ15摆动；所述支撑联杆21的两端分别沿销轴ⅳ20和销轴ⅴ22摆动。该实施例负荷能够达到1000kg至1200kg，可供两个工人同时使用，其整体质量在9kg左右，整个结构采用304不锈钢制成。

为便于受力的稳定性，上述实施例中，优选地：所述支撑结构为四套，四套支撑结构的支撑板8相互形成“十”字交叉结构。

为便于工人装卸本结构，上述实施例中，优选地：所述转动把手2为2至3个。

为便于装卸时稳定整个结构，上述实施例中，优选地：所述固定套筒5的外壁上固定有至少一个辅助手柄。最佳的方式是所述辅助手柄为2至3个。

上述实施例在使用时，工人扳动把手2，使得立杆插筒1反时针旋转，将支撑板8尽可能的靠近立杆插筒1，即整个结构体积缩小至最小。然后，工人将整个结构放至井口，一只手抓住一根上支撑梁12或者辅助手柄将整个结构稳定，另外一只手扳动把手2，使得立杆插筒1顺时针旋转，使得支撑板8的外板面与井口内壁立面贴合，用力拧紧即完成石油钻井平台拆安防坠落装置井口支撑座。最后将稳定安全绳的立杆a插入与立杆匹配的插接孔3中，将安全绳的一端安装在立杆a上的差速器b上，另外一端系在工人腰间。这就弥补了现有钻井平台装卸工人无高空防坠落措施的技术缺陷，有效保障了施工工人安全性、降低了企业事故概率和降低了企业安全成本投入。

显然，上述所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。

综上所述，由于上述方法和结构，本发明有效保障了施工工人安全性、降低了企业事故概率和降低了企业安全成本投入。