一种超薄急倾斜矿体开采方法与流程

本发明涉及倾斜矿体开采方法技术领域，特别涉及一种超薄急倾斜矿体开采方法。

背景技术：

急倾斜薄矿脉通常指倾角大于50°，矿体厚度小于5m的矿体，综合国内外有色、黄金、铀矿山开采经验，急倾斜薄矿脉开采多采用浅孔留矿法、中深孔分段空场法和削壁充填法三种采矿方法，其中，浅孔留矿法适用于矿岩中等以上稳固，矿脉厚度2m以上，倾角大于50°的不易结块矿体开采，当矿体厚度小于1.5m（最小不能小于0.8m）时，多采用削壁充填法，矿脉厚度在5m左右的矿体，则选用分段空场法。

然而急倾斜薄矿脉的形态千变万化，存在一些急倾斜超薄矿脉矿体厚度只有0.5-0.8m，有些甚至只有0.1-0.2m，这些矿体多为高品位富矿，而传统的采矿方法却无能为力。

技术实现要素：

本发明提供了一种超薄急倾斜矿体开采方法，适用于矿岩界限明显的超薄急倾斜矿体开采。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种超薄急倾斜矿体开采方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将矿体划分为矿块，矿块高45-80m，矿块宽60-100m，矿块内不留顶柱，只有底柱和间柱，矿块内分段，段高10-15m；

第二步，由阶段运输巷在矿块两侧间柱内掘进联络天井至各分段沿脉凿岩巷，各分段沿脉凿岩巷位于矿岩界限处，分段沿脉凿岩巷一侧有矿脉穿过，在底柱中开掘带盖板的放矿短溜井，在分段沿脉凿岩巷中央或一端掘进切割天井，作为分段回采的补偿空间；

第三步，在各分段沿脉凿岩巷有矿脉穿过的一侧向矿脉中钻凿若干上向中深孔，所述上向中深孔倾角均与矿体倾角一致，向所述上向中深孔中装药、连线，完成后，在分段沿脉凿岩巷沿矿岩界限布置金属隔板，金属隔板布置完成后，以切割天井自由面，进行爆破工作，崩落矿石不出矿，待各分段爆破完成后，由放矿短溜井集中出矿。

所述的金属隔板为可拼接金属板，金属隔板与分段沿脉凿岩巷等高，顶部固定在分段沿脉凿岩巷顶板围岩上，底部固定在分段沿脉凿岩巷底板围岩上。

所述的各分段沿脉凿岩巷掘进采用小断面导硐掘进法，先爆破围岩部分，围岩清底完成后，再爆破矿石部分，并对副产矿石进行回收。

步骤一中底柱厚5-10m，间柱宽2-5m。

步骤二中各分段沿脉凿岩巷宽度大于2.2m，高度大于2.8m。

步骤三中上向中深孔排距0.2-0.3m，孔距0.3-0.5m。

步骤三矿脉中钻凿的若干上向中深孔中，一半上向中深孔中装填炸药，另一半为空孔，且所述空孔为交替布置。

本发明的有益效果是：

（1）在急倾斜和倾斜超薄矿脉开采中，特别是矿脉厚度在0.2-0.8m的矿脉，可大大降低矿石贫化率和矿石损失率；

（2）工艺简单，分段采准工程进行时，采出部分矿石，分段采准工程完成后即可采出全部矿石，且出矿工作不影响凿岩爆破作业；

（3）人员在宽敞的分段沿脉凿岩巷中作业，通风安全条件好。

附图说明

图1是本发明的联络天井、分段沿脉凿岩巷、放矿短溜井以及切割天井的分布示意图。

图2是本发明的上向中深孔、金属隔板的位置示意图。

其中，1.底柱，2.间柱,3.阶段运输巷,4.联络天井,5.分段沿脉凿岩巷,6.放矿短溜井,7.切割天井,8.上向中深孔,9.金属隔板。

具体实施方式

实施例1

西北某金矿床矿体呈层状产出，厚度变化复杂，某些存在一些急倾斜超薄矿脉矿体厚度只有0.5-0.8m，有些甚至只有0.1-0.2m，这些矿体多为高品位富矿，局部矿体甚至有自然金产出，然而矿山采用的削壁充填法采矿方法却无能为力，如图1、图2所示，采用本发明一种超薄急倾斜矿体开采方法，包括以下步骤：

第一步，将矿体划分为矿块，矿块高45m，矿块宽60m，矿块内不留顶柱，只有底柱1和间柱2，底柱1厚5m，间柱2宽2m，矿块内分段，段高10m；

第二步，由阶段运输巷3在矿块两侧间柱2内掘进联络天井4至各分段沿脉凿岩巷5，各分段沿脉凿岩巷5位于矿岩界限处，分段沿脉凿岩巷5一侧有矿脉穿过，各分段沿脉凿岩巷5宽度2.4m，高度2.9m，在底柱1中开掘带盖板的放矿短溜井6，在分段沿脉凿岩巷5中央或一端掘进切割天井7，作为分段回采的补偿空间；

第三步，在各分段沿脉凿岩巷5有矿脉穿过的一侧向矿脉中钻凿若干上向中深孔8，上向中深孔8排距0.2m，孔距0.3m，上向中深孔8倾角均与矿体倾角一致，向上向中深孔8中装药、连线，其中，一半上向中深孔8中装填炸药，另一半为空孔，且空孔为交替布置，在分段沿脉凿岩巷5沿矿岩界限布置金属隔板9，其中，金属隔板9为可拼接金属板，金属隔板9与分段沿脉凿岩巷5等高，顶部固定在分段沿脉凿岩巷5顶板围岩上，底部固定在分段沿脉凿岩巷5底板围岩上，金属隔板9布置完成后，以切割天井7自由面，进行爆破工作，崩落矿石不出矿，待各分段爆破完成后，由放矿短溜井6集中出矿。

上述步骤中，各分段沿脉凿岩巷5掘进采用小断面导硐掘进法，先爆破围岩部分，围岩清底完成后，再爆破矿石部分，并对副产矿石进行回收。

实施例2

西北某金矿床矿体呈层状产出，厚度变化复杂，某些存在一些急倾斜超薄矿脉矿体厚度只有0.5-0.8m，有些甚至只有0.1-0.2m，这些矿体多为高品位富矿，局部矿体甚至有自然金产出，然而矿山采用的削壁充填法采矿方法却无能为力，如图1、图2所示，采用本发明一种超薄急倾斜矿体开采方法，包括以下步骤：

第一步，将矿体划分为矿块，矿块高80m，矿块宽100m，矿块内不留顶柱，只有底柱1和间柱2，底柱1厚10m，间柱2宽5m，矿块内分段，段高15m；

第二步，由阶段运输巷3在矿块两侧间柱2内掘进联络天井4至各分段沿脉凿岩巷5，各分段沿脉凿岩巷5位于矿岩界限处，分段沿脉凿岩巷5一侧有矿脉穿过，各分段沿脉凿岩巷5宽度2.4m，高度2.9m，在底柱1中开掘带盖板的放矿短溜井6，在分段沿脉凿岩巷5中央或一端掘进切割天井7，作为分段回采的补偿空间；

第三步，在各分段沿脉凿岩巷5有矿脉穿过的一侧向矿脉中钻凿若干上向中深孔8，上向中深孔8排距0.3m，孔距0.5m，上向中深孔8倾角均与矿体倾角一致，向上向中深孔8中装药、连线，其中，一半上向中深孔8中装填炸药，另一半为空孔，且空孔为交替布置，在分段沿脉凿岩巷5沿矿岩界限布置金属隔板9，其中，金属隔板9为可拼接金属板，金属隔板9与分段沿脉凿岩巷5等高，顶部固定在分段沿脉凿岩巷5顶板围岩上，底部固定在分段沿脉凿岩巷5底板围岩上，金属隔板9布置完成后，以切割天井7自由面，进行爆破工作，崩落矿石不出矿，待各分段爆破完成后，由放矿短溜井6集中出矿。

上述步骤中，各分段沿脉凿岩巷5掘进采用小断面导硐掘进法，先爆破围岩部分，围岩清底完成后，再爆破矿石部分，并对副产矿石进行回收。

实施例3

西北某金矿床矿体呈层状产出，厚度变化复杂，某些存在一些急倾斜超薄矿脉矿体厚度只有0.5-0.8m，有些甚至只有0.1-0.2m，这些矿体多为高品位富矿，局部矿体甚至有自然金产出，然而矿山采用的削壁充填法采矿方法却无能为力，如图1、图2所示，采用本发明一种超薄急倾斜矿体开采方法，包括以下步骤：

第一步，将矿体划分为矿块，矿块高60m，矿块宽80m，矿块内不留顶柱，只有底柱1和间柱2，底柱1厚10m，间柱2宽5m，矿块内分段，段高15m；

第二步，由阶段运输巷3在矿块两侧间柱2内掘进联络天井4至各分段沿脉凿岩巷5，各分段沿脉凿岩巷5位于矿岩界限处，分段沿脉凿岩巷5一侧有矿脉穿过，各分段沿脉凿岩巷5宽度2.4m，高度2.9m，在底柱1中开掘带盖板的放矿短溜井6，在分段沿脉凿岩巷5中央或一端掘进切割天井7，作为分段回采的补偿空间；

第三步，在各分段沿脉凿岩巷5有矿脉穿过的一侧向矿脉中钻凿若干上向中深孔8，上向中深孔8排距0.25m，孔距0.3m，上向中深孔8倾角均与矿体倾角一致，向上向中深孔8中装药、连线，其中，一半上向中深孔8中装填炸药，另一半为空孔，且空孔为交替布置，在分段沿脉凿岩巷5沿矿岩界限布置金属隔板9，其中，金属隔板9为可拼接金属板，金属隔板9与分段沿脉凿岩巷5等高，顶部固定在分段沿脉凿岩巷5顶板围岩上，底部固定在分段沿脉凿岩巷5底板围岩上，金属隔板9布置完成后，以切割天井7自由面，进行爆破工作，崩落矿石不出矿，待各分段爆破完成后，由放矿短溜井6集中出矿。

上述步骤中，各分段沿脉凿岩巷5掘进采用小断面导硐掘进法，先爆破围岩部分，围岩清底完成后，再爆破矿石部分，并对副产矿石进行回收。