一种井下耙矿系统的制作方法

本实用新型属于输送机械技术领域，涉及一种耙矿设备，具体是涉及一种井下耙矿系统。

背景技术：

煤矿等矿产资源，在开采后常堆放在一个区域，为了运输、使用等方便，常常需要将矿堆转移到其他地方。

针对一些矿山多中段、点多面广、缓倾斜矿体采矿多的特点，传统的挖掘机耙矿存在一些其自身不可解决的缺点：一是受采场条件限制，挖机功率、尺寸受限，造成扒矿效率不高；二是尾气排放量大，影响井下采矿环境；三是操作视野受限，作业危险性大；五是前期准备工作量大，尤其是锚网环节。

为解决挖掘机采矿存在的上述缺点，有了电耙绞车扒矿的构思，对耙矿工作取得了较好的效果，也解决了挖掘机耙矿的缺点。但目前国际国内的电耙耙矿方式局限于对直线上的区域作业，使用效率低下，例如图1中所示，在矿堆所占用的A区域1、B区域2、C区域3中，电耙的耙矿只能完成某一个区域(如A区域)的耙矿，如果想对B区域2和C区域3进行作业，只有移动电耙，同时移动绞车5和电机6，并重新安装钢绳，使耙斗4分别对B区域2和C区域3进行作业，耙矿工作量大大增加。

为了能顺利完成整个面的耙矿作业，同时降低不必要的工作强度，继续研究一种新的耙矿装置，以便在不移动绞车的情况下完成多区域的耙矿作业。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种井下耙矿系统，从而达到降低劳动强度、提高耙矿效率的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种井下耙矿系统，包括绞车、电机和钢丝绳，所述绞车与电机的输出端连接，钢丝绳两端分别与绞车连接，所述钢丝绳上安装有耙斗，还包括固定安装于工作面上方的主滑轮以及若干组滑轮组，所述主滑轮通过钢丝绳与其中一组滑轮组连接。

所述滑轮组包括第一滑轮组、第二滑轮组和第三滑轮组，第一滑轮组、第二滑轮组和第三滑轮组分别包括至少两个独立的滑轮。

所述第一滑轮组、第二滑轮组和第三滑轮组每组各由两个独立的滑轮组成。

所述第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组中相邻两滑轮组之间的间距≤耙斗的宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种井下耙矿系统，通过滑轮组的合理布局使得钢丝绳可实现横向调整，从而带动耙斗对耙矿区域整个面的耙矿作业，实现了耙矿设备井下作业区域由线到面的提升，从而提高了耙矿设备的使用率，提高了矿石的回收率，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型中耙矿设备对堆矿区域进行作业时的工作示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-A区域，2-B区域，3-C区域，4-耙斗，5-绞车，6-电机，7-钢丝绳，8-主滑轮，9-第一滑轮组，10-第二滑轮组，11-第三滑轮组。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2所示，本实用新型所述的一种井下耙矿系统，包括绞车5、电机6和钢丝绳7，所述绞车5与电机6的输出端连接，钢丝绳7两端分别与绞车5连接，所述钢丝绳7上安装有耙斗4，还包括固定安装于工作面上方的主滑轮8以及若干组滑轮组，所述主滑轮8通过钢丝绳7与其中一组滑轮组连接。

所述滑轮组包括第一滑轮组9、第二滑轮组10和第三滑轮组11，第一滑轮组9、第二滑轮组10和第三滑轮组11分别包括至少两个独立的滑轮。

所述第一滑轮组9、第二滑轮组10和第三滑轮组11每组各由两个独立的滑轮组成。

所述第一滑轮组9、第二滑轮组10、第三滑轮组11中相邻两滑轮组之间的间距≤耙斗4的宽度，以充分保证各耙矿区域，即图1中的A区域1、B区域2、C区域3的紧凑，使矿石无遗漏的被耙出。

实施例

本技术方案主要由滑轮组和绞车5的合理分布以及自由切换而实现，如图2所示，第一滑轮组9包括滑轮a-1和滑轮a-2，第二滑轮组10包括滑轮b-1和滑轮b-2，第三滑轮组11包括滑轮c-1和滑轮c-2。滑轮a-1与滑轮a-2之间为耙矿区域，滑轮b-1与滑轮b-2之间为耙矿区域，滑轮c-1与滑轮c-2之间为耙矿区域。

当绞车5通过钢丝绳7与主滑轮8、滑轮c-1、滑轮c-2同时连接时，通过电机6和绞车5带动耙斗4上下行走，实现对滑轮c-1于滑轮c-2之间的区域耙矿。完成滑轮c-1与滑轮c-2之间区域的耙矿后，主滑轮8上的钢丝绳7不动，将钢丝绳7从滑轮c-1、滑轮c-2上移动至滑轮b-1、滑轮b-2上，操作绞车5，即可实现滑轮b-1与滑轮b-2之间区域的耙矿；以同样的步骤可继续完成滑轮a-1与滑轮a-2之间区域的耙矿。

使用时，可以根据采场的宽度对滑轮组数进行增减，可安装更多组的滑轮组，将钢丝绳7在滑轮组的任意一组上进行连接，即可进行不同区域的耙矿作业。不同组滑轮控制不同耙矿区域耙矿，使耙斗4可以在耙矿区域上进行横向调整。

为了能使其最大化地提高矿石回收率，相邻各滑轮组的间距不超过耙斗4的宽度，即如图2所示的第一滑轮组9与第二滑轮组10之间的间距小于或等于耙斗4的宽度，第二滑轮组10与第三滑轮组11之间的间距小于或等于耙斗4的宽度，从而充分保证各耙矿区域的紧凑，使矿石尽可能无遗漏的被耙出。