抽油机的井杆连接装置的制作方法

二、

背景技术：
：公知，双臂摇线作井杆往复运动节能抽油机，专利号：201710238056.4发明专利申请予以公布。该专利申请的井杆与抽油机的摇线的连接方法是本文件的课题。

三、

技术实现要素：
：为解决背景技术中的课题，本发明目的是提供一种抽油机的井杆连接装置；本发明的主悬绳固结在主梁长度中间处的后板面上，井杆固结在主梁长度中间处的前板面上，前夹板中间处的沟槽压在井杆的外圆上，后夹板中间处的沟槽压在主悬绳的外圆上，分别以螺栓穿过后夹板的四个通孔、主梁中间处两侧的四个贯通孔及前夹板的四个通孔，拧紧螺栓与螺母；主梁的左端面与左滑套的外圆进行固结，左滑动杆下部穿进弹簧的内圆中，左摇线穿进左滑动杆的中心孔中并进行固结；主梁的右端面与右滑套的外圆进行固结，右滑动杆下部穿进弹簧的内圆中，右摇线穿进右滑动杆的中心孔中并进行固结；当井杆行程至下止点时，由于主悬绳牵拉井杆和后方的配重箱的重力作用，该装置的弹簧向下推动左滑动杆和右滑动杆向下运动，使左摇线和右摇线向下运动，当左摇线和右摇线向上运动时，使左滑动杆下部的凸圆上端面顶在左滑套的下端面，井杆才能从下止点向上止点进行运动，井杆停留于下止点一段时间，使井下的油液充分的向上运动，该装置使采液量增加到3-5％。

本发明所采用的技术方案：抽油机的井杆连接装置，是以左摇线、左滑动杆、弹簧、左滑套、主梁、井杆、前夹板、螺栓、主悬绳、右摇线、右滑动杆、右滑套及后夹板所组成，其特征在于：左摇线、主悬绳及右摇线均是钢丝绳；左滑动杆和右滑动杆均是阶梯圆柱形钢体，左滑动杆和右滑动杆的中心分别设有一通孔；左滑套和右滑套是一圆形钢管；主梁是一段不等边角钢，主梁的长边中间处的两侧分别设有两个通孔；井杆是圆柱形钢体；前夹板和后夹板长度中间处设有弧形的凹槽，凹槽的两侧分别设有两个通孔；抽油机的井杆连接装置的构成：主悬绳固结在主梁长度中间处的后板面上，井杆固结在主梁长度中间处的前板面上，前夹板中间处的沟槽压在井杆的外圆上，后夹板中间处的沟槽压在主悬绳的外圆上，分别以螺栓穿过后夹板的四个通孔主梁中间处两侧的四个贯通孔及前夹板的四个通孔，拧紧螺栓与螺母；主梁的左端面与左滑套的外圆进行固结，左滑动杆下部穿进弹簧的内圆中，左摇线穿进左滑动杆的中心孔中并进行固结；主梁的右端面与右滑套的外圆进行固结，右滑动杆下部穿进弹簧的内圆中，右摇线穿进右滑动杆的中心孔中并进行固结。

本发明的有益处：当井杆行程至下止点时，由于主悬绳牵拉井杆和后方的配重箱的重力作用，该装置的弹簧向下推动左滑动杆和右滑动杆向下运动，使左摇线和右摇线向下运动，当井杆到下止点的极限时，井杆换向为向上运动停留一段时间，使井下抽油泵抽油时间延长，该装置增加采液量为3-5％。

四、附图说明：

图1是抽油机的井杆连接装置的主视及局部剖视构造原理图。

图2是图1的左视构造原理图。

图3是图1的俯视及局部剖视构造原理图。

图4是图1的A-A剖面左视构造原理图。

五、具体实施方式：下面参阅图1至图4进行详细说明，在图1至图4中，抽油机的井杆连接装置，是以左摇线1、左滑动杆2、弹簧3、左滑套4、主梁5、井杆6、前夹板7、螺栓8、主悬绳9、右摇线10、右滑动杆11、右滑套12及后夹板13所组成，其特征在于：左摇线1、主悬绳9及右摇线10均是钢丝绳；左滑动杆2和右滑动杆11均是阶梯圆柱形钢体，左滑动杆2和右滑动杆11的中心分别设有一通孔；左滑套4和右滑套12是一圆形钢管；主梁5是一段不等边角钢，主梁5的长边中间处的两侧分别设有两个通孔；井杆6是圆柱形钢体；前夹板7和后夹板13长度中间处设有弧形的凹槽，凹槽的两侧分别设有两个通孔；抽油机的井杆连接装置的构成：主悬绳9固结在主梁5长度中间处的后板面上，井杆6固结在主梁5长度中间处的前板面上，前夹板7中间处的沟槽压在井杆6的外圆上，后夹板13中间处的沟槽压在主悬绳9的外圆上，分别以螺栓8穿过后夹板13的四个通孔，主梁5中间处两侧的四个贯通孔及前夹板7的四个通孔，拧紧螺栓8与螺母；主梁5的左端面与左滑套4的外圆进行固结，左滑动杆2下部穿进弹簧3的内圆中，左摇线1穿进左滑动杆2的中心孔中并进行固结；主梁5的右端面与右滑套12的外圆进行固结，右滑动杆11下部穿进弹簧3的内圆中，右摇线穿进右滑动杆11的中心孔中并进行固结。