本实用新型涉及石油领域老油田油水井酸化解堵技术领域，尤其是一种不同层间、油水同层的酸化解堵技术。
背景技术：
酸化是一种广泛使用的解除油井近井地带伤害的油气层增产措施，主要原理是通过井下管柱向射孔段地层注入酸液体系，与地层、射孔段中的有机堵塞物发生化学反应，从而解除堵塞，提高油气渗流能力，使油井增产，水井增注。
伴随着油田不断深入的开发，大部分油田已进入注水开发中后期，油井普遍见水，常规酸化效果越来越差。由于油水相对渗透率的影响，使用常规酸化技术(例如土酸酸化)进行改造酸化效果较差。为了解决这一难题，可以采用封隔器分层酸化，但是该方法不能用于油水同层的油井。底水发育油藏，原油粘度高，油水粘度比大，极容易出现水的突进现象，大部分的注入流体均从高渗层产出，使得剩余油残留于中低渗层。由于油层及地下流体的自身特点，容易产生中低渗层堵塞的现象，需要对中低渗层进行解堵。对于底水发育的油层，如果解堵施工前不进行预处理，解堵施工时注入的解堵剂大部分进入底水层，达不到解除中低渗层堵塞的目的。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种油井选择性酸化工艺系统，该系统是通过加入适量混合酸液来有效解决单井纵向储层堵塞，提高储层渗透率，增加地层的孔隙度，从而减小原油流入井筒的阻力，提高油井产量，提高采收率。
为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油井选择性酸化工艺系统，包括活性水罐车、混合酸液罐车、高压泵车、采油井；配液时，所述高压泵车的一端通过第一条管线连接至活性水罐车，另一端连接至混合酸液罐车；所述第一条管线与混合酸液罐车中有液位计量仪，用来测量所配酸液的方量；酸液注入时，所述高压泵车的一端通过第二根管线连接至混合酸液罐车，另一端连接至井口；所述高压泵车装有压力表，用来实时测量井口压力；洗井时，所述高压泵车的一端通过第二根管线连接至活性水罐车，另一端连接至井口；所述封隔器与油管连接，位于油管底部。
进一步，所述混合酸液罐车上有液位计量仪。
进一步，所述混合酸液罐车上有压力表。
进一步，所述第一条管线、第二天管线、第三条管线结构一致。
进一步，所述活性水罐车、高压泵车、混合酸液车依次相邻。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、该系统是通过加入适量混合酸液，能有效解决单井纵向储层堵塞提高储层渗透率，增加地层的孔隙度，可减小原油流入井筒的阻力，提高油井产量，提高采收率。
2、混合酸液原料来源广、各种添加剂配比简单，成本低。
3、工艺流程便捷，可操作性强，施工方便，实用性强，可大范围推广。
4、可实时监测注入系统压力状况，保证施工安全。
5、能够准确计量酸液注入量，掌握入井液量，确保工艺措施效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
附图标记中：1—活性水罐车、2—高压泵车、3—混合酸液罐车、4—高压管汇、5—套管、6—油管、7—封隔器、8—液位计量仪、9—压力表、10井口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例中，一种油井选择性酸化工艺系统，包括1活性水罐车、2高压泵车、3混合酸液罐车、4高压管汇、5套管、6油管、7封隔器、8液位计量仪。其中第一条管线把1活性水罐车2高压泵车3混合酸液罐车连接在一起，三台设备相邻，其中3混合酸液车中设有8液位计量仪，用来测量罐内酸液方量。第二根管线连接2高压泵车3混合酸液罐4高压管汇，工作时，混合酸液从3混合酸液车经2高压泵车在一定压力下进入6油管，并进入井底，6油管井底端用7封隔器进行座封，在2高压泵车一定的压力下，混合酸液就会沿6油管进入井底并被挤进地层。在反应一定的时间后，打开该井，第三根管线连接1活性水罐车2高压泵车10井口，打开7封隔器，活性水从活性水罐车到6油管再到油套环空排出来进行洗井。
本实用新型选择性酸化装置处理系统使用步骤：
1、将符合国家标准的混合酸液装入3混合酸液罐车，并安全运送到施工井场。
2、将符合标准的活性水通过1活性水罐车拉运至现场。
3、将1活性水罐车、2高压泵车、3混合酸液车在井场以此摆放。
4、通过管线一把1活性水罐车、2高压泵车、3混合酸液罐车连接在一起，并根据排量、方量进行配液。
5、通过管线二把2高压泵车、3混合酸液罐、4高压管汇、连接在一起，工作时，混合酸液从3混合酸液车经2高压泵车在一定压力下进入6油管，并进入井底，井底6油管末端用7封隔器进行座封，在2高压泵车一定的压力下，混合酸液就会沿6油管进入井底并被挤进地层。
6、把混合酸液挤进地层后，关井反应4小时。
7、通过管线三把1活性水罐车2高压泵车4高压管汇、10井口连接在一起，把活性水从1活性水罐车到6油管再到油套环空到10井口排出来进行洗井。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。