一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带的支护架结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带的支护架结构。

背景技术：

目前，非煤地下矿山巷道冒落区及破碎带的支护，当巷道发生冒落时，通常采取的措施是用钢拱架加混凝土支护，冒落区域采用注浆法来充填采空区，或者用枕木充填冒落区，当巷道施工遇到破碎带时，通常用砂浆锚杆，或者用注浆法通过破碎带。不论哪种施工方案，在施工的过程中，工人及设备常常暴露在危险区域，冒落区域随时会发生二次冒落，破碎带随时会发生石块掉落，严重时会造成人员伤亡或设备的损坏。并且现有的支护架体结构都较简单，使用时主要是通过人工的方式进行钢拱架的安装劳动强度大，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带的支护架结构，不仅结构简单，而且方便使用。

本实用新型的技术方案在于：一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带的支护架结构，包括一拱形支撑架，所述拱形支撑架上沿其轮廓设置有用于安装拱形支护板的倒U型轨道，所述倒U型轨道的一端设置有用于拱形支护板安装时的牵引机构，所述拱形支撑架的两侧杆下端分别设置有由驱动机构驱动的滚轮。

进一步地，所述拱形支撑架的上部设置有两端分别与拱形支撑架的两侧杆固定连接的横梁，所述横梁上间隔设置有若干根与拱形支护板相连接的支柱。

进一步地，所述横梁内设置有横槽，所述支柱经销轴与横槽相铰接，所述横梁的下侧还竖向设置有支撑地面上的液压支柱。

进一步地，所述拱形支护板由若干个并排的模板拼接组成，所述模板的两侧部分别设置有铰接部并经纵向穿过铰接部的销轴与相邻模板实现铰接，模板的中部还设置有与支柱的上端相连接的十字型卡槽。

进一步地，所述牵引机构包括固定于拱形支撑架上的牵引电机，所述牵引电机的输出端设置有伸入拱形轨道内用于与拱形支护板相连接的牵引绳。

进一步地，所述驱动机构包括固定于拱形支撑架侧杆下部的驱动电机，所述驱动电机经传动链条驱动滚轮。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该支护架不仅结构简单，而且使用方便，工作效率高；模板的组装解决了冒落区域的支护问题，并且模板平接速度快，解决了工作下效率低的问题；拱形支护板的拱形支架提前安装好的轨道上，通过人工遥控的方式进行行走，解决了劳动强度大，施工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的模板拼接结构图；

图4为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的支柱与横梁的连接结构图；

图中：10-拱形支架 11-U型轨道 12-滚轮 13-套管 14-横梁 15-支柱 16-横槽 17-销轴 18-液压支柱 21-牵引电机 22-弧形导入部 30-模板 31-铰接部 32-销轴 33-十字型卡槽 40-导向稳固机构 41-驱动电机 42-传动链条。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图5

一种用于金属地下矿山巷道冒落区及破碎带的支护架结构，包括一拱形支撑架10，所述拱形支撑架上沿其轮廓设置有用于安装拱形支护板的倒U型轨道11，所述倒U型轨道的一端设置有用于拱形支护板安装时的牵引机构，所述拱形支撑架的两侧杆下端分别设置有由驱动机构驱动的滚轮12，所述滚轮配置有支架导轨，所述拱形支架的两侧部还设置有用于与导向杆相连接的套管13，以便拱形支架的导向移动。

本实施例中，所述拱形支撑架的上部设置有两端分别与拱形支撑架的两侧杆固定连接的横梁14，所述横梁上间隔设置有若干根与拱形支护板相连接的支柱15，所述横梁内设置有横槽16，所述支柱经销轴17与横槽相铰接，所述横梁的下侧还竖向设置有支撑地面上的液压支柱18，从而确保模板及拱形支撑架的强度。

本实施例中，所述拱形支护板由若干个并排的模板30拼接组成，所述模板的两侧部分别设置有铰接部31并经纵向穿过铰接部的销轴32与相邻模板实现铰接，模板的中部还设置有与支柱的上端相连接的十字型卡槽33，从而提高模板的强度。

本实施例中，所述牵引机构包括固定于拱形支撑架上的牵引电机21，所述牵引电机的输出端设置有伸入拱形轨道内用于与拱形支护板相连接的牵引绳，从而将组装好的拱形支护板牵引到位。所述U型轨道的输入端还设置有弧形导入部22。

本实施例中，所述驱动机构包括固定于拱形支撑架侧杆下部的驱动电机41，所述驱动电机经传动链条42驱动滚轮，从而驱动拱形支架移动。

该支护架的工作原理：通过将模板组装在拱形支撑架内形成支护架，再将若干个支护架间隔安装并连接即可适用于地下矿山巷道冒落区及破碎带的支护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。