一种螺旋钻孔扩底注浆钻机的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋钻孔机械，特别涉及一种螺旋钻孔扩底注浆钻机。

背景技术：

现如今的旋挖桩作业一般都是采用钻孔、扩底、注浆分步进行，过程比较繁琐。

例如公开号为CN2370149Y的专利，公开了一种螺旋钻孔扩底注浆钻机,它包括底盘、钻塔和钻具,底盘上设有搅拌桶及注浆泵;钻具由注浆器、钻杆和扩底注浆器及钻头四部分组成,注浆器转动连接于钻杆上端的主轴上,主轴内设有径向导浆孔和轴向的导浆管;扩底注浆器位于钻杆与钻头之间。

上述现有技术，钻杆的长度较长，在对钻杆进行竖直安装时，钻杆的安装较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋钻孔扩底注浆钻机，钻机的钻杆部分呈多截连接设置，在进行钻杆安装时可以分截进行安装最终形成一根长钻杆，从而达到便于钻杆安装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋钻孔扩底注浆钻机，包括钻孔装置、扩底装置和注浆装置，所述注浆装置和所述扩底装置连接于所述钻孔装置，所述钻孔装置包括有钻杆，所述钻杆可拆分为若干段长度较短的短钻杆，所述钻杆包括按顺序排列两两相连的短杆一、短杆二、短杆三。

通过采用上述方案，钻孔装置的钻杆可以拆分为若干段长度较短的短杆，按顺序分别为两两连接的短杆一、短杆二和短杆三，在进行钻杆的竖直安装时，可以按顺序一截一截的安装短杆从而形成一根长的钻杆，故达到了便于钻杆竖直安装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述短杆一和所述短杆二之间，所述短杆二和所述短杆三之间皆采用螺纹连接。

通过采用上述方案，螺纹连接是可拆卸连接方式的一种，本实用新型采用的是螺纹连接的方式的，便于短杆之间的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述短杆二的一端设有外螺纹，另一端设有与外螺纹相匹配的内螺纹，且所述短杆二设有外螺纹一端呈圆锥形，所述短杆一、所述短杆三与所述短杆二的连接端皆对应设有内螺纹或外螺纹。

通过采用上述方案，短杆二一端设置外螺纹，另一端设置内螺纹，且短杆二设有外螺纹一端呈圆锥形，短杆一、短杆三与短杆二的连接端皆对应设有内螺纹和外螺纹，则在进行短杆与短杆之间的连接时，圆锥形的短杆端很容对准，故达到了便于短杆之间安装的效果。

本实用新型进一步设置为：所述短杆一、所述短杆二和所述短杆三的长度不一，不同的短杆上刻有不同的花纹标识。

通过采用上述方案，短杆一、短杆二和短杆三的长度不一，在不同的短杆上刻制不同的花纹标识，可以辨别不同的短杆，防止短杆在进行安装组成钻杆时弄错顺序从而导致钻杆上螺旋纹片不连接。

本实用新型进一步设置为：所述短杆一和所述短杆二之间，所述短杆二和所述短杆三之间还设有限位装置。

通过采用上述方案，短杆一和短杆二，短杆二和短杆三，两两连接好之后，在相邻两短杆之间设置限位装置可以防止短杆之间连接好 之后，钻杆在转动打孔时短杆之间发生相对转动，从而导致两连接短杆之间脱离。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括卡槽和卡块，所述短杆二两端均设有沿其轴向设置的卡槽，所述短杆二其中一端的所述卡槽内铰接有所述卡块的一端，所述短杆一、所述短杆三与所述短杆二的连接端皆对应设有所述卡槽或所述卡块。

通过采用上述方案，限位装置包括卡槽和卡块，短杆二的两端皆设有沿其轴向设置的卡槽，短杆二其中一端的卡槽内铰接有卡块的一端，短杆一、短杆三与短杆二的连接端皆设有卡槽或者卡块，短杆之间在进行连接时，转动卡块使卡块不影响两短杆之间进行螺纹连接， 在两相邻短杆螺纹连接抵接之后再转动卡块，使卡块不铰接的一端卡嵌在卡槽内，钻杆在转动打孔时短杆之间若发生相对转动，短杆则会抵接在卡块上，从而限制两短杆发生相对转动，从而达到防止两相连短杆之间脱离的效果。

本实用新型进一步设置为：不铰接有所述卡块的所述卡槽的两侧设有凹槽，所述凹槽位于所述卡槽侧壁背离所述短杆轴心的一侧。

通过采用上述方案，不铰接有卡块的卡槽的两侧设有凹槽，凹槽位于槽侧壁背离短杆轴心的一侧，卡块在卡嵌在卡槽内之后比较难以取出，在卡槽背离短杆轴心的一侧设置凹槽，可以由凹槽处伸手指捏住卡块转动，从而使卡块从卡槽内脱离出来，从而可以转动短杆对钻杆整体进行拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钻机的钻杆部分呈多截连接设置，在进行钻杆安装时可以分截进行安装最终形成一根长钻杆，从而达到便于钻杆安装的效果。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是截取的钻杆爆炸图的一部分。

附图标记：1、注浆装置；2、扩底装置；3、钻孔装置；4、短杆一；5、短杆二；6、短杆三；7、限位装置；8、卡槽；9、卡块；10、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种螺旋钻孔扩底注浆钻机，包括用于钻孔的钻孔装置3，用于孔内扩底的扩底装置2和用于往孔内注浆的注浆装置1，所述的注浆装置1和所述扩底装置2连接于钻孔装置3，钻孔装置3包括有螺旋钻杆，钻杆整体较长，在进行钻杆的竖直安装时，非常的不便，所以钻杆可以拆分为若干端长度较短的短杆，短杆顺序分为短杆一4、短杆二5和短杆三6，短杆一4、短杆二5、短杆三6按顺序排列且两两相接；在进行钻杆的竖直安装时，可以按顺序一截一截的按顺序安装短杆，从而最终形成的整体的钻杆，故达到了便于竖直安装钻杆的效果。

短杆之间的可拆卸连接方式有多种，本实施例主要描述短杆之间的螺纹连接方式，短杆一4和短杆二5，短杆二5和短杆三6之间皆采用螺纹连接，短杆二5的一端设有外螺纹，另一端设有与外螺纹相匹配的内螺纹，短杆二5设有外螺纹一端呈圆锥形，短杆一4、短杆三6和短杆二5的连接端接对应设有内螺纹或者外螺纹，且短杆一4、短杆二5和短杆三6的长度不一，不同的短杆上设有不同的标识花纹，

将短杆二5设有外螺纹一端是设置为圆锥形，短杆一4、短杆二5和短杆三6的连接处对应设有内螺纹或者外螺纹，在进行短杆之间的连接时，圆锥形的短杆端很容易对准另一短杆，则达到便于短杆之间安装的效果。

短杆之间设置为长度不一，为了的识别短杆的连接顺序，所以在不同的短杆上刻画不同的花纹标识，方便对短杆进行区分确认，避免到时候短杆之间进行安装组成钻杆时弄错顺序从而导致钻杆上的螺纹选片不连续影响钻孔。

短杆之间连接形成钻杆之后进行钻孔，钻杆旋转短杆之间有一定的几率发生脱离，所以在短杆一4和短杆二5、短杆二5和短杆三6之间设置限位装置7，限位装置7包括卡槽8和卡块9，在短杆二5的两端均设有卡槽8，卡槽8沿短杆二5的轴向设置，在短杆而其中一端的卡槽8内铰接有卡块9的一端，然后短杆一4、短杆三6和短杆二5的连接端皆对应设置有卡槽8或者是卡块9，短杆二5上的卡块9卡接在短杆一4或者短杆三6上的卡槽8内，短杆一4或者短杆三6上的卡块9则卡嵌在短杆二5上的卡槽8内，在短杆一4、短杆二5和短杆三6不铰接有卡块9的卡槽8内侧壁背离短杆轴心的一侧设有凹槽10。

短杆之间在进行连接时，转动卡块9使卡块9不影响两短杆之间进行螺纹连接，在两相邻短杆之间相互抵接之后再转动卡块9，使卡块9卡嵌在卡槽8内，钻杆在进行转动打孔时，短杆之间若发生相对转动欲要脱离，则卡块9则会抵接在卡槽8的侧壁限制短杆之间的相对转动，从而卡槽8和卡块9相互配合达到防止两相连短杆之间脱离的效果。

需要分离两相连短杆时，需要先将卡嵌在卡槽8内的卡块9转动移出卡槽8防止卡块9限制短杆的转动，在卡块9卡嵌在卡槽8内之后比较难以移动卡块9进行转动，所以在卡槽8背离短杆轴心一侧的内侧壁设置凹槽10，手指可以由凹槽10处伸入捏住卡块9进行转动，从而使卡块9从卡槽8内脱离出来短杆之间可以进行拆卸，故凹槽10达到了便于捏取转动卡块9的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。