一种高强度耐腐蚀树脂垫板的制作方法

本实用新型涉及矿用支护保护领域，具体为一种高强度耐腐蚀树脂垫板。

背景技术：

目前矿用支护过程中多采用锚杆或锚索来固定锚联网，使整个采掘巷道面行成一个整体的支护网面；在使用时，都会在锚杆或锚索的螺纹段前加入垫板和垫片，来固定两个锚联网接触处以及将锚联网更好的贴紧巷道面。现用的垫板为金属垫板，在井下高温潮湿的环境下很容易被锈蚀，长时间锈蚀情况下垫板能承受的地底挤压压力在减少，会使锚杆或锚索固定锚连网的压力在减少，在矿下出现地质变化时，巷道面挤压力增大，很容易出现巷道面变形等现状，严重的会造成巷道坍塌，危及工人人生安全；因井下巷道面不平整，现有金属垫板与巷道面接触多有缝隙，不能很好的全面的起到作用；而且使用的金属垫板也无法回收。

市面上同等重量的树脂的价格比钢材的价格便宜，生产的原材料也是源于可再生资源，所以本实用新型提供一种高强度耐腐蚀的树脂垫板，保持了垫板应承受的压力，提高了垫板的耐腐蚀性，降低了成本，又提高了安全度。

本实用新型，在环氧树脂中加入碳纤维提高树脂的强度，再与固化剂聚酰胺反应，提前在模具中放入加强筋并将反应液体倒入模具中成型，使加强筋被树脂密封包围，最后再烘烤得到树脂垫板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐腐蚀树脂垫板，解决了井下高温潮湿的环境金属垫板易锈蚀，以及现有金属垫板与巷道面接触有缝隙且金属垫板成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度耐腐蚀树脂垫板，包括垫板主体（1）、加强筋（2），所述的垫板主体（1）中部为拱形部，所述的垫板主体（1）的拱形部顶端连接垫片（4）；所述的加强筋（2）包括圆环（5）和多个支柱（6），圆环（5）位于加强筋（2）中部，圆环（5）侧壁上连接多个支柱（6）；所述的加强筋（2）位于垫板主体（1）内部；圆形通孔（3）贯穿于垫板主体（1）、加强筋（2）和垫片（4）中部。

优选的，所述的垫板主体（1）采用材料为碳纤维、环氧树脂或聚酰胺。

优选的，所述的加强筋（2）采用钢板制作而成，可以进一步提高树脂垫板的强度和树脂垫板的承受能力。

优选的，所述的垫片（4）采用弹性材料制作而成，并粘黏于垫板主体（1）拱形顶端，粘结垫片，可以减少工人重新穿入垫片的步骤，使用方便，提高工作效率。

优选的，所述圆环（5）四个侧面分别连接有支柱（6），支柱（6）呈拱形状。

优选的，所述的垫板主体（1）的底面四角分别设有小凸块（7）。

加强筋沉于垫板主体内部，添入加强筋提高树脂垫板的强度，且加强筋被垫板主体密封包围，防止加强筋被腐蚀；因巷道面坑坑洼洼，所述的垫板主体的底面四角设有小凸块，在受到压力时，小凸块可以处于到巷道面内部，可以使树脂垫板与巷道接触面积大，接触牢靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、垫板主体采用树脂等材料合成再加入加强筋，保持了树脂垫板的承受压力，提高了树脂垫板的耐腐蚀性，且能够减少钢材的使用，降低了生产成本，垫板主体的底面四边设有小凸块，在受到压力时，小凸块可以沉入到巷道面内部，可以使树脂垫板与巷道接触面积大，接触牢靠；2、加强筋采用钢板制作而成，可以进一步提高树脂垫板的强度和树脂垫板的承受能力；3、所述的垫片采用弹性材料制作而成并粘黏在垫板主体拱形顶端，粘结垫片，可以减少工人重新穿入垫片的步骤，使用方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型树脂垫板的仰视图结构示意图；

图2为本实用新型树脂垫板的侧视图；

图3为本实用新型加强筋的结构示意图。

图中标号为：1、垫板主体，2、加强筋，3、圆形通孔，4、垫板，5、圆环，6、支柱，7、小凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高强度耐腐蚀树脂垫板，包括垫板主体（1）、加强筋（2），所述的垫板主体（1）中部为拱形部，所述的垫板主体（1）的拱形部顶端连接垫片（4）；所述的加强筋（2）包括圆环（5）和多个支柱（6），圆环（5）位于加强筋（2）中部，圆环（5）侧壁上连接多个支柱（6）；所述的加强筋（2）位于垫板主体（1）内部；圆形通孔（3）贯穿于垫板主体（1）、加强筋（2）和垫片（4）中部。

垫板主体（1）采用材料为碳纤维、环氧树脂或聚酰胺，加强筋（2）采用钢板制作而成，可以进一步提高树脂垫板的强度和树脂垫板的承受能力，垫片（4）采用弹性材料制作而成，并粘黏于垫板主体（1）拱形顶端，粘结垫片，可以减少工人重新穿入垫片的步骤，使用方便，提高工作效率，圆环（5）四个侧面分别连接有支柱（6），支柱（6）呈拱形状，垫板主体（1）的底面四角分别设有小凸块（7）。

该树脂垫板具体加工工序为：

加工时，先用钢板加工加强筋2，同时在环氧树脂中加入碳纤维提高树脂的强度，再与固化剂聚酰胺反应，提前在模具中放入加强筋2并将反应液体倒入模具中成型，使加强筋2被垫板主体1密封包围，最后再烘烤得到树脂垫板；然后在树脂垫板上方粘结垫片4；在使用时，现用锚杆机在巷道面打孔，然后将锚联网紧贴巷道面，将锚杆或锚索穿过树脂垫片的圆形通孔3，通过树脂垫片压住锚联网，使用锚杆机对锚杆或锚索的螺纹端的螺母进行紧固从而对树脂垫板加压，使小凸块7紧贴或沉入巷道面中，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。