本实用新型涉及建筑施工领域，大型钢筋混凝土建筑施工，尤指一种混凝土喷射机。
背景技术：
混凝土喷射机，利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械，分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出，广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工，混凝土湿喷机目前的主导机型是转子式混凝土，它具有出料均匀，结构紧凑，作业粉尘浓度低，回弹少，喷射混凝土强度高等优点，广泛的应用于矿山锚喷支护，隧道工程，煤矿，建筑工地等领域，其工作原理是：电动机通过联轴器，驱动减速器，减速器的输送轴带动转子旋转，又带动料斗上的拨料器旋转，混凝土拌合料进过料斗落入旋转的转子料腔内，转子转过180度后，压缩空气与料腔进风口相通，在压气的作用下，物料通过出料转头和输料管被送进喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。
现有市场上使用的各种混凝土喷射机，通常只采用一种混合模式，即将各种物料混合后直接加入到喷射筒中进行存储，这样往往会导致大量的物料堆积在喷射筒中，会造成物料结块，同时喷射范围有限，需要人工进行喷射操作，危险程度高。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种混凝土喷射机，该设备结构合理规范，操作方便，通过将原有的喷射筒进行改造使其具有较强的混合适应能力，而且在主体右侧设计有可伸缩、旋转的机构进行喷射操作，喷射效率高，安全系数大。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土喷射机，包括主体，行走轮，输料筒，混合筒，喷射管，空气泵，其特征在于：主体下端对称设置有行走轮，主体上部左侧倾斜设置有输料筒，输料筒左侧上部设置有水泥料斗，输料筒左部设置有砂石料斗，输料筒右侧上部设置有输送电机，输料筒中心位置设置有转轴，转轴上设置有螺旋桨叶，转轴与输送电机通过皮带连接，主体中部靠左设置有空气泵，空气泵右侧上部设置有送气管，主体中部设置有混合筒，混合筒右侧上部设置有混合电机，混合筒上部中心位置设置有转杆，转杆与混合电机通过链条连接，转杆上部设置有混合杆，混合筒中部设置有套筒，套筒底端通过支杆与混合筒内表面形成固定，套筒上部铰接设置有混合板，混合板底端外部通过弹簧与套筒连接，转杆底端设置有搅拌桨叶，混合筒右端下部设置有喷射管，送气管与喷射管相连接，主体右端设置有齿盘，转动部右端设置有旋转电机，旋转电机底端设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，转动部左端倾斜设置有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有固定座，固定座左侧固定喷射管，伸缩杆上部设置有升降油缸，升降油缸另一端与固定座相连接，转动部中部倾斜设置有调角油缸，调角油缸固定在伸缩杆相应位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述输料筒下表面设置有循环管。
工作原理：
本实用新型通过将原有的储料筒改造为混合筒，将输料筒输送的物料进行混合，通过混合杆与混合板的相互配合，当混合板上的物料达到弹簧的承载量时，物料将掉落在混合筒下部通过混合桨叶输送到喷射管内部，能有效的防止物料结块，同时进行喷料，同时主体右端设计的伸缩杆与升降油缸相互配合，能有效的调整喷射高度，通过调角油缸进行喷射角度的调整，而且设置有转动部，可进行大角度旋转喷射，有效的增强混凝土喷射机的作业范围。
附图说明
图1为一种混凝土喷射机结构示意图；
图中1-主体；2-行走轮；3-空气泵；4-送气管；5-搅拌桨叶；6-弹簧；7-套筒；8-支杆；9-混合板；10-混合电机；11-喷射管；12-齿盘；13-转动部；14-调角油缸；15-齿轮；16-水泥料斗，17-转轴；18-砂石料斗；19-螺旋桨叶；20-循环管；21-输送电机；22-混合杆；23-皮带；24-固定座；25-升降油缸；26-伸缩杆；27-旋转电机；28-输料筒；29-混合筒；30-转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种混凝土喷射机，包括主体1，行走轮2，输料筒28，混合筒29，喷射管11，空气泵3，其特征在于：主体1下端对称设置有行走轮2，主体1上部左侧倾斜设置有输料筒28，输料筒28左侧上部设置有水泥料斗16，输料筒28左部设置有砂石料斗18，输料筒28右侧上部设置有输送电机21，输料筒28中心位置设置有转轴17，转轴17上设置有螺旋桨叶19，转轴17与输送电机21通过皮带23连接，主体1中部靠左设置有空气泵3，空气泵3右侧上部设置有送气管4，主体1中部设置有混合筒29，混合筒29右侧上部设置有混合电机10，混合筒29上部中心位置设置有转杆30，转杆30与混合电机10通过链条连接，转杆30上部设置有混合杆22，混合筒29中部设置有套筒7，套筒7底端通过支杆8与混合筒29内表面形成固定，套筒7上部铰接设置有混合板9，混合板9底端外部通过弹簧6与套筒7连接，转杆30底端设置有搅拌桨叶5，混合筒29右端下部设置有喷射管11，送气管4与喷射管11相连接，主体1右端设置有齿盘12，转动部13右端设置有旋转电机27，旋转电机27底端设置有齿轮15，齿轮15与齿盘12形成配合，转动部13左端倾斜设置有伸缩杆26，伸缩杆26顶端设置有固定座24，固定座24左侧固定喷射管11，伸缩杆26上部设置有升降油缸25，升降油缸25另一端与固定座24相连接，转动部13中部倾斜设置有调角油缸14，调角油缸14固定在伸缩杆26相应位置，所述输料筒28下表面设置有循环管20，本实用新型通过将原有的储料筒改造为混合筒，将输料筒输送的物料进行混合，通过混合杆与混合板的相互配合，当混合板上的物料达到弹簧的承载量时，物料将掉落在混合筒下部通过混合桨叶输送到喷射管内部，能有效的防止物料结块，同时进行喷料，同时主体右端设计的伸缩杆与升降油缸相互配合，能有效的调整喷射高度，通过调角油缸进行喷射角度的调整，而且设置有转动部，可进行大角度旋转喷射，有效的增强混凝土喷射机的作业范围。