本实用新型涉及采油设备技术领域，具体为一种采油注水滤砂装置。
背景技术：
目前国内外常用的油井防砂工艺主要分为化学防砂和机械防砂两大类。化学防砂的优点是不影响各种作业措施的实施，但防砂强度和有效期受到一定的限制；机械防砂方法是油田常用的防砂方法，常见的机械防砂方法有滤砂管、绕丝筛管、割缝筛管、管外砾石充填筛管、可膨胀筛管等，这些机械防砂方法虽然都有一定的优势，但大都难以胜任中后期出砂较严重或经过多次防砂作业的油井的防砂任务。
现阶段的采油注水滤砂装置在使用过程中防砂效果差，防砂后泄砂步骤繁琐，无法实现高效防砂采油，提高工作人员的工作难度，且对过滤部件进行防堵处理均采用电动方式，进而提高了用电量，增加了设备占用空间，同时，安装和拆卸非常不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采油注水滤砂装置，具备良好的防砂效果，进而提高了高效防砂采油，减少了防砂后泄砂步骤，降低了工作人员工作难度，且能够利用注水动力来驱动防堵部件对过滤部件进行防堵处理，降低了设备的使用和设备占用的空间，降低了电量的使用，同时，方便安装和拆卸的优点，解决了现阶段的采油注水滤砂装置在使用过程中防砂效果差，防砂后泄砂步骤繁琐，无法实现高效防砂采油，提高工作人员的工作难度，且对过滤部件进行防堵处理均采用电动方式，进而提高了用电量，增加了设备占用空间，同时，安装和拆卸非常不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油注水滤砂装置，包括固定套筒，所述固定套筒一侧的顶端设置有进液管，固定套筒远离进液管一侧的底端设置有排水管，该固定套筒内腔顶端的中部通过螺栓固定设置有安装箱，所述安装箱的内部活动设置有转动杆，该转动杆贯穿安装箱的一端固定设置有扇叶，且安装箱内部的转动杆表面固定设置有第一锥形齿板，该第一锥形齿板的底端啮合连接有第二锥形齿板，第二锥形齿板的底端固定设置有螺旋杆，该螺旋杆的底端贯穿安装箱的底部，并延伸至安装箱底部的外侧，所述安装箱一侧的固定套筒内部固定设置有隔板，该隔板的中部设置有过滤网板，过滤网板与隔板的连接处开设有相适配的固定孔，所述过滤网板的一侧通过连接杆与固定套筒外侧的挡板连接，该挡板的一侧固定设置有拉环，所述螺旋杆底部固定套筒的内腔固定设置有承接板，该承接板的底部设置有收集箱。
优选的，所述扇叶的位置与进液管的位置相对应，且扇叶的顶端与固定套筒内腔的顶部之间留有间隙，该螺旋杆上螺旋板位于安装箱底部的外侧。
优选的，所述承接板的大小与固定套筒侧壁与隔板之间的大小相一致，且承接板与螺旋杆相对处开设有通孔，承接板顶部的一端固定设置有挡块，挡块一侧与固定套筒的侧壁连接，且挡块远离固定套筒侧壁的一侧为倾斜状。
优选的，所述固定套筒的底部与收集箱的连接处开设有相适配的放置孔，该收集箱的表面开设有外螺纹，固定套筒和隔板分别与收集箱的连接处均开设有相啮合的内螺纹，且收集箱顶端与通孔相对处开设有相适配的开口。
优选的，所述排水管的内部套接有混合液出口管，且混合液出口管的一端位于隔板与固定套筒侧壁所形成的集水腔中，并贯穿固定套筒的顶部，并延伸至固定套筒顶部的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置固定套筒内部的安装箱、转动杆、扇叶、第一锥形齿板、第二锥形齿板和螺旋杆，与进液管流入的水相互配合，达到了方便安装箱底部的水流进行转动，从而避免砂石积累过滤网板处和通孔处，保证了过滤网板的水流流量和通孔处砂石的流通，进而保证了高效防砂采油的优点，通过设置固定套筒底端的放置孔和收集箱，收集箱与固定套筒内壁和隔板螺纹连接，达到了方便砂石收集和砂石泄出的优点，通过设置过滤网板一侧的连接杆、挡板和拉环，达到了方便过滤网板的移出和安装，从而方便对过滤网板的更换和处理，同时，保证了固定套筒密封性的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1固定套筒、2进液管、3安装箱、4转动杆、5扇叶、6第一锥形齿板、7第二锥形齿板、8螺旋杆、9隔板、10固定孔、11过滤网板、12连接杆、13挡板、14拉环、15集水腔、16排水管、17混合液出口管、18承接板、19挡块、20通孔、21放置孔、22收集箱、23开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种采油注水滤砂装置，包括固定套筒1，固定套筒1一侧的顶端设置有进液管2，固定套筒1远离进液管2一侧的底端设置有排水管16，该固定套筒1内腔顶端的中部通过螺栓固定设置有安装箱3，安装箱3的内部活动设置有转动杆4，该转动杆4贯穿安装箱3的一端固定设置有扇叶5，且安装箱3内部的转动杆4表面固定设置有第一锥形齿板6，该第一锥形齿板6的底端啮合连接有第二锥形齿板7，第二锥形齿板7的底端固定设置有螺旋杆8，该螺旋杆8的底端贯穿安装箱3的底部，并延伸至安装箱3底部的外侧，扇叶5的位置与进液管2的位置相对应，且扇叶5的顶端与固定套筒1内腔的顶部之间留有间隙，该螺旋杆8上螺旋板位于安装箱3底部的外侧，安装箱3一侧的固定套筒1内部固定设置有隔板9，排水管16的内部套接有混合液出口管17，且混合液出口管17的一端位于隔板9与固定套筒1侧壁所形成的集水腔15中，并贯穿固定套筒1的顶部，并延伸至固定套筒1顶部的外侧，该隔板9的中部设置有过滤网板11，过滤网板11与隔板9的连接处开设有相适配的固定孔10，过滤网板11的一侧通过连接杆12与固定套筒1外侧的挡板13连接，该挡板13的一侧固定设置有拉环14，螺旋杆8底部固定套筒1的内腔固定设置有承接板18，承接板18的大小与固定套筒1侧壁与隔板9之间的大小相一致，且承接板18与螺旋杆8相对处开设有通孔20，承接板18顶部的一端固定设置有挡块19，挡块19一侧与固定套筒1的侧壁连接，且挡块19远离固定套筒1侧壁的一侧为倾斜状，该承接板18的底部设置有收集箱22，固定套筒1的底部与收集箱22的连接处开设有相适配的放置孔21，该收集箱22的表面开设有外螺纹，固定套筒1和隔板9分别与收集箱22的连接处均开设有相啮合的内螺纹，且收集箱22顶端与通孔20相对处开设有相适配的开口23，通过设置固定套筒1内部的安装箱3、转动杆4、扇叶5、第一锥形齿板6、第二锥形齿板7和螺旋杆8，与进液管2流入的水相互配合，达到了方便安装箱3底部的水流进行转动，从而避免砂石积累过滤网板11处和通孔20处，保证了过滤网板11的水流流量和通孔20处砂石的流通，进而保证了高效防砂采油的优点，通过设置固定套筒1底端的放置孔21和收集箱22，收集箱22与固定套筒1内壁和隔板9螺纹连接，达到了方便砂石收集和砂石泄出的优点，通过设置过滤网板11一侧的连接杆12、挡板13和拉环14，达到了方便过滤网板11的移出和安装，从而方便对过滤网板11的更换和处理，同时，保证了固定套筒1密封性的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。