一种油井封井器的制作方法

本实用新型属于油井封井装置领域，尤其涉及一种油井封井器。

背景技术：

封井器，是应用于油井井口的一种配套设备，其结构通常包括一根竖管、两根横管以及分别安装在两根横管内的两根丝杠和两个半环状的芯体，芯体上设置有橡胶密封件，芯体安装在丝杠的端部，两个芯体相对配合形成一个环形的圆柱状密封面，从而将夹在其间的抽油杆的上下两侧密封隔离，防止井下的液体从井口返出。在生产实践中，由于使用年限和质量等原因，封井器芯体其上的橡胶密封件很容易损毁，需要时常维修更换。然而，在现有技术中，维修工人更换芯体时必须压井作业，才能操作，而压井作业时，无论使用站内热洗泵还是压井车都会给采油单位带来较大的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油井封井器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种油井封井器，包括一根竖管和两根横管，竖管的上下两端各设置有一个用于与井口连接的法兰，两根横管对称连接在竖管的两侧，每根横管内各安装有一根丝杠和芯体，芯体安装在丝杠的端部，所述的竖管的两侧各设置有一个螺纹连接口，所述的两根横管分别通过螺纹连接口连接在竖管上，横管与螺纹连接口之间为插入式密封结构，所述的横管的末端通过螺纹连接有螺纹套，螺纹套的中央设置有螺纹孔，所述的丝杠通过螺纹连接在螺纹孔内，所述的横管的侧面设置有支管，支管的末端设置有封头，所述的横管内还设置有球体以及与球体的球面匹配的环形密封件，所述的支管的内径和长度均大于所述的球体的直径。

所述的环形密封件由聚四氟乙烯制成。所述的环形密封件的侧面设置有斜向的切口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在横管上的支管内设置了球体，正常工作时，球体始终位于支管内，此时，芯体可在一定范围内活动，以保证封井器基本使用功能的实现，当芯体损坏时，可将芯体从横管的端部取出，进行更换。芯体取出后，球体在重力的作用下自然下落，最终与环形密封件贴合，从而将横管内的通道彻底封死，起到防止井下液体沿横管流出的作用。因此，本实用新型在更换封井器芯体时，避免采出液喷出，不但省去了压井作业带来的成本负担，而且满足了原油无外流的环保要求。本实用新型投入使用后，将摆脱更换封井器芯体时对站内、站外压井设备的依赖，从根本上解决更换芯体不便的难题，节约基层采油单位的运行成本。

附图说明

图1是横管的内部结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是环形密封件的结构示意图。

图中：1-丝杠，2-螺纹套，3-横管，4-芯体，5-环形密封件，6-球体，7-螺纹连接口，8-封头，9-竖管，10-支管，11-切口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括一根竖管9和两根横管3，竖管9的上下两端各设置有一个用于与井口连接的法兰，两根横管3对称连接在竖管9的两侧，每根横管3内各安装有一根丝杠1和芯体4，芯体4安装在丝杠1的端部。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

所述的竖管9的两侧各设置有一个螺纹连接口7，所述的两根横管3分别通过螺纹连接口7连接在竖管9上，横管3与螺纹连接口7之间为插入式密封结构，所述的横管3的末端通过螺纹连接有螺纹套2，螺纹套2的中央设置有螺纹孔，所述的丝杠1通过螺纹连接在螺纹孔内，所述的横管3的侧面设置有支管10，支管10的末端设置有封头8，所述的横管3内还设置有球体6以及与球体6的球面匹配的环形密封件5，所述的支管10的内径和长度均大于所述的球体6的直径。

本实用新型在横管3上的支管10内设置了球体6，正常工作时，球体6始终位于支管10内，此时，芯体4可在一定范围内活动，以保证封井器基本使用功能的实现，当芯体4损坏时，可将芯体4从横管3的端部取出，进行更换。芯体4取出后，球体6在重力的作用下自然下落，最终与环形密封件5贴合，从而将横管3内的通道彻底封死，起到防止井下液体沿横管3流出的作用。因此，本实用新型在更换封井器芯体4时，避免采出液喷出，不但省去了压井作业带来的成本负担，而且满足了原油无外流的环保要求。本实用新型投入使用后，将摆脱更换封井器芯体4时对站内、站外压井设备的依赖，从根本上解决更换芯体4不便的难题，节约基层采油单位的运行成本。

向横管3内安装新的芯体4时，需要先将横管3整体沿其自身轴线旋转180度，使球体6在重力作用下回到支管10内，以便芯体4通过。两根横管3分别通过螺纹连接口7连接在竖管9上，以保证旋转横管3的操作在结构上可以实现，横管3与螺纹连接口7之间采用插入式密封结构(利用O型圈密封)，而没有采用垫片压紧密封，可保证旋转横管过程中，密封不会失效。

所述的环形密封件5由聚四氟乙烯制成，该材料具有耐腐蚀，耐磨损，使用寿命长的特点，可保证球体6与横管3之间的可靠密封。

所述的环形密封件5的侧面设置有斜向的切口11，使得在封井状态下也可更换环形密封件5，解决了更换环形密封件5和封井不能同时进行的问题，避免了更换密封圈时井下液体溢出。