抽油机盘根装取实用工具的制作方法

本实用新型属于抽油机维护专用工具技术领域，具体涉及一种抽油机盘根装取实用工具。

背景技术：

在油田开发及开采的过程中，人工举升阶段占有重要作用，在大部分油田，钻完井后即进入机抽生产，为保障机抽生产期间的井口井控安全，目前机抽井普遍安装有手动防喷器和光杆密封器，手动防喷器为紧急情况下密封光杆的工具，正常时处于常开状态；光杆密封器为抽油机密封光杆的常用工具，而光杆密封器中的盘根在光杆上下运行过程中，损耗率较高，为此，需要经常进行盘根更换，防止盘根磨损后油、气、水溢出污染环境。

目前，抽油机光杆密封器的盘根装取作业使用平口起子操作，标准耗时为10分钟/井次，个别井可超过15分钟，以西北油田采油一厂为例，共有机抽井460余口，平均盘根更换周期为5天左右，仅更换盘根需耗时460小时/月。

也有的研发机构为了提高盘根的装取效率，研发了专用的盘根装取工具。

例如，中国实用新型专利申请号为201420132691.6的专利文献公开了一种抽油机井更换盘根专用工具。主要解决了现有技术中存在的使用现有普通工具盘根起出困难劳动强度大工作效率低的问题。其特征在于：所述的主体(5)上部两侧焊有手柄(2)，手柄(2)上部的主体(5)顶部设置有环形侧壁(7)，侧壁(7)内螺纹连接转动式锁套(1)，主体(5)下部为逆时针方向45°斜尖(6)，斜尖(6)上方沿45°方向上升后与上部圆弧连接；主体(5)背部开有2个沉孔，沉孔内分别镶入两块强磁(4)。该抽油机井更换盘根专用工具，盘根起出容易，确保操作安全，大大提高了工作效率，缩短了停机时间，劳动强度低。

现有技术提供了一种抽油机井更换盘根专用工具，该工具虽然能够在一定程度上加快盘根更换的效率，但是，该抽油机井更换盘根专用工具在盘根更换的过程中存在如下技术问题：

1、该设备仅能够用于盘根的拆卸，对于盘根的安装没有考虑。

2、在盘根的取出时，没有取出盘根的导向方向，因此，需要用较大的旋转力。

基于如上问题，本实用新型提供一种抽油机盘根装取实用工具，以克服上述现有技术中存在的缺陷。

技术实现要素：

抽油机盘根装取实用工具，包括装取本体和施力把手，所述施力把手固定设置在装取本体上，所述装取本体能够转动的配合于抽油机的光杆，所述装取本体包括能够将盘根取出于盘根盒的旋压端、能够将盘根压入盘根盒的按压端和能够将装取本体套入抽油机光杆的开口端，所述旋压端和按压端设置在所述装取本体的两端，所述开口端贯通于所述装取本体的两端，所述旋压端包括导向头，所述导向头能够通过装取本体的旋转进入盘根之间，所述按压端包括第一按压端和第二按压端，所述第一按压端和第二按压端的高度不相同。

进一步地，所述导向头还包括切割刃部，所述切割刃部能够通过装取本体的旋转切割盘根。

进一步地，所述第一按压端比所述第二按压端高5mm。

进一步地，所述抽油机盘根装取实用工具还包括截面为C型的防脱套管，所述防脱套管能够转动并能够拆卸的套在所述装取本体上。

进一步地，所述施力把手还包括把手橡胶套，所述把手橡胶套过盈配合于所述施力把手。

进一步地，所述装取本体的材质为铬钒钢。

进一步地，所述旋压端还包括平滑导向段和盘根暂存部，所述平滑导向段能够随着所述装取本体的旋转引导盘根的起出方向，所述盘根暂存部能够为起出盘根提供暂存空间。

进一步地，所述旋压端还包括平滑导向段和盘根暂存部，所述平滑导向段能够随着所述装取本体的旋转引导盘根的起出方向，所述盘根暂存部能够为起出盘根提供暂存空间。

进一步地，所述防脱套管包括防脱套管本体、贯通于所述防脱套管本体的开口部和固定设置在所述防脱套管本体内部的光杆贴合部，所述防脱套管本体能够拆卸并能够转动的配合于所述装取本体，所述开口部能够通过防脱套管本体的转动与所述开口端重合，使装取本体套入抽油机光杆。

进一步地，所述把手橡胶套还包括握紧部，所述握紧部固定设置在所述把手橡胶套上。

进一步地，所述光杆贴合部的截面为弧形，其弧度与所述光杆的弧度相同。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

本实用新型所述的抽油机盘根装取实用工具，通过配合设置旋压端和按压端，便于盘根的起出和安装盘根的压紧。

附图说明

图1为本实用新型所述的抽油机盘根装取实用工具的示意图；

图2为本实用新型所述的防脱套管的示意图；

图3为本实用新型所述的施力把手的示意图。

附图标记如下：

1-装取本体、11-旋压端、111-导向头、1111-切割刃部、112-平滑导向段、113-盘根暂存部、12-按压端、121-第一按压端、122-第二按压端、13-开口端、2-施力把手、21-把手橡胶套、211-握紧部、3-防脱套管、31-防脱套管本体、32-开口部、33-光杆贴合部。

具体实施方式

下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1

如附图1-3所示，抽油机盘根装取实用工具，包括装取本体1和施力把手2，所述施力把手2固定设置在装取本体1上，所述装取本体1能够转动的配合于抽油机的光杆，所述装取本体1包括能够将盘根取出于盘根盒的旋压端11、能够将盘根压入盘根盒的按压端12和能够将装取本体套入抽油机光杆的开口端13，所述旋压端11和按压端12设置在所述装取本体1的两端，所述开口端13贯通于所述装取本体1的两端，所述旋压端11包括导向头111，所述导向头111能够通过装取本体1的旋转进入盘根之间，所述按压端12包括第一按压端121和第二按压端122，所述第一按压端121和第二按压端122的高度不相同。

所述旋压端11还包括平滑导向段112和盘根暂存部113，所述平滑导向段112能够随着所述装取本体1的旋转引导盘根的起出方向，所述盘根暂存部113能够为起出盘根提供暂存空间。

将导向头111切割打磨旋进盘根盒，当导向头111进入盘根盒后，旋转装取本体1，使导向头111进入盘根开口位置，继续旋转装取本体1，使盘根沿平滑导向段112旋转出盘根盒。

所述第一按压端121比所述第二按压端122高5mm。

通过按压端12将盘根直接压至盘根盒的底部，第一按压端121和第二按压端122之间的高度差，能够使盘根切口处张开，释放盘根下部空气，使下压更顺畅。

所述装取本体1的材质为铬钒钢。

所述抽油机盘根装取实用工具还包括截面为C型的防脱套管3，所述防脱套管3能够转动并能够拆卸的套在所述装取本体1上。

所述防脱套管3包括防脱套管本体31、贯通于所述防脱套管本体的开口部32和固定设置在所述防脱套管本体31内部的光杆贴合部33，所述防脱套管本体31能够拆卸并能够转动的配合于所述装取本体1，所述开口部32能够通过防脱套管本体31的转动与所述开口端13重合，使装取本体1套入抽油机光杆。

所述防脱套管本体31能够拆卸并能够转动的配合于所述装取本体1的按压端12。

通过转动防脱套管3，使开口端13被临时封堵，以此保证装取本体1在旋转的过程中不脱落于抽油机光杆。

所述光杆贴合部33的截面为弧形，其弧度与所述光杆的弧度相同。

光杆贴合部33与装取本体1的内壁共同完成对抽油机光杆的围合，使装取本体1与光杆的同轴度更高。

所述施力把手2还包括把手橡胶套21，所述把手橡胶套21过盈配合于所述施力把手2。

所述把手橡胶套21还包括握紧部211，所述握紧部211固定设置在所述把手橡胶套21上。

实施例2

如附图1所示，在本实施例中，所述导向头111还包括切割刃部1111，所述切割刃部1111能够通过装取本体1的旋转切割盘根。除此之外，均与实施例1中相同。

在有的盘根盒中，盘根不是很容易找到盘根开口的位置，因此在导向头111的前端设置能够切割断盘根的切割刃部1111，将盘根切断后旋进盘根中。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。