一种混砂管道及具有该混砂管道的加砂装置的制作方法

本实用新型涉及一种混砂管道及具有该混砂管道的加砂装置。

背景技术：

充填防砂及填砂施工是油水井作业中的常规工艺措施，在油井填砂过程中，要向井筒内填充特制的砂粒，充填的砂粒是将砂子和携砂液均匀混合后用高压设备对混合液增压再打入井内，现有的加砂装置是通过将人工将砂子倒入加砂漏斗中，加砂漏斗下部连接有带有筛管，加砂漏斗和筛管同时设置在装有携砂液的储液罐内，砂子与通过筛管流入到管道内的携砂液均匀混合后，经水泥泵车抽出，而后打入井筒内，而这种加砂方法需要人工向漏斗内加砂，通过人工控制加砂量来控制加砂比，控制难度大，加砂过程中易出现砂堵，对工人的熟练度要求较高，且浪费劳力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混砂管道，以解决现有技术中人工控制加砂控制难度大的问题；本实用新型的目的还在于提供一种具有该混砂管道的加砂装置。

为实现上述目的，本实用新型中混砂管道的技术方案为：

混砂管道，包括具有进砂口和筛管段的加砂管，所述混砂管道还包括用于使用时设置在筛管段的上游管道和/或筛管段上的进砂控制板，所述进砂控制板上设置有供砂子沿上下方向通过的流通孔。

混砂管道包括至少两个用于单独使用的所述进砂控制板，且各个进砂控制板上的流通孔的孔径不同。

所述筛管段竖向布置，所述进砂口位于筛管段上侧。

所述进砂口为漏斗状。

本实用新型中加砂装置的技术方案为：

加砂装置，包括储液罐和设置在储液罐中的混砂管道，混砂管道包括具有进砂口和筛管段的加砂管，所述混砂管道还包括用于使用时设置在筛管段的上游管道和/或筛管段上的进砂控制板，所述进砂控制板上设置有供砂子沿上下方向通过的流通孔。

混砂管道包括至少两个用于单独使用的进砂控制板，且各个进砂控制板上的流通孔的孔径不同。

所述筛管段竖向布置，所述进砂口位于筛管段上侧。

所述进砂口为漏斗状。

所述储液罐顶端设置有供进砂口安装的安装结构，底部设置有供加砂管的出砂口穿过的贯通孔，所述储液罐的顶端还设置有供操作人员站立的操作区域。

所述加砂管的出砂口处连接有用于同时与两台泵车连接的三通管，三通管的其中至少两个支路上设置有开关阀。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的混砂管道，包括具有进砂口和筛管段的加砂管，混砂管道还包括用于使用时设置在筛管段的上游管道和/或筛管段上的进砂控制板，所述进砂控制板上设置有供砂子沿上下方向通过的流通孔，通过进砂控制板的设置，并在进砂控制板上设置供砂子通过的流通孔，即不需要人工控制加砂量即可控制加砂比，从而控制在混砂管道内砂子和携砂液的加砂比，从而保证加砂比的控制，结构比较简单，且方便生产，减少了不必要的劳力浪费。

附图说明

图1为本实用新型加砂装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1中混砂管道的结构示意图；

图6为图5中进砂控制板14的结构示意图；

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的加砂装置的具体实施例，如图1至图7所示，该加砂装置包括储液罐1和混砂管道，储液罐1为采用优选厚度为5mm的钢板围成的箱式结构，其一侧设置有用于向储液罐1内注入携砂液的注液孔，注液孔上连接有注液阀5，通过注液阀的调控作用保证储液罐1内的携砂液的体积，保证其液面高度。储液罐1的侧底部设置有排污口，排污口上设置有放空阀6，用于在填砂完毕后将储液罐1内的携砂液排出，储液罐1的上端由活页钢板门11和花钢网12拼接形成，活页钢板门11用于混砂管道的安装及储液罐1的内部清洁，活页钢板门11和花钢网12均可在工作过程中便于堆放砂袋及站人等，储液罐1通过角铁3加固，并在罐底、罐顶优选73mm钢管加固，同时对储液罐1做好防腐处理，在箱体的四角安装吊钩4方便吊装。

混砂管道包括加砂管，加砂管包括设置在储液罐1上的漏斗状的进砂口2，进砂口2焊接固定于花钢网12上，且进砂口2的上端伸出于花钢网12的上端面，方便人工投放砂子，在花钢网12上开设有供进砂口2安装的安装孔，加砂管还包括与进砂口2的连通的竖向延伸的筛管段8，筛管段8整体座装于储液罐1内，浸入在携砂液中，在进砂口2底部设置有用于控制砂子下落流量的进砂控制板14，进砂控制板14上设置有供砂子沿上下方向通过的流通孔13，进砂控制板14可拆设置于进砂口2中，其中进砂控制板14有四个，可单独安装使用，优选孔板的外径为112mm，内径则根据加砂比的变化而将进砂控制板14相互更换，经过计算和现场的大量实验，优选的加砂比为3%、5%、10%、15%对应的内孔径分别为38mm、53mm、65mm、70mm。通过具有不同内径流通孔13的进砂控制板14的控制来调节砂子的下落流量，能够保证加砂比的精准控制，实现了加砂的连续性和均匀性。筛管段8优选长度为四寸，在筛管段8的侧壁上设置有若干个均匀进液孔81，该进液孔的孔径可以保证携砂液渗入筛管段内部的同时，保证筛管段中的砂子不会从进液孔流出至储液罐中，用于供储液罐1内的携砂液流入与筛管中的砂子混合；筛管段末端连通有横向段，横向段伸出于储液罐1的侧底部，储液罐1上设置有供横向段伸出的贯通孔7，在横向段的末端连接有三通管9，三通管9的另外两个支路分别于相应的水泥泵车相连，用于将混合均匀的砂浆抽出，然后注入井筒内，在三通管9的每个支路上均设置有开关阀10，可控制水泥泵车的工作台数。

使用时，人工将砂子投入进砂口2，通过流通孔13的控制使砂子流入筛管段8内，与通过筛管段8的进液孔81进入筛管段8内的携砂液混合均匀后，通过水泥泵车将混匀的砂浆抽出，而后注入井筒内。

在其他实施例中，进砂控制板可以设置在筛管段上，也可设置在进砂口与筛管段之间，也可在筛管段和进砂口同时设置；进砂控制板可固定设置在加砂漏斗内的一个或多个，通过一种流量控制加砂量；进砂控制板的数量可以为带有多个流通孔的一个，通过调整流通孔的孔径大小来控制流量，具体的可通过在进砂控制板上设置多个不同孔径的流通孔，将进砂控制板转动设置在加砂漏斗外侧，每一个流通孔的轴线都可通过转动进砂控制板实现与进砂口的轴线一致，通过转动进砂控制板来控制不同的流通孔转动至进砂口内，从而实现控制砂子下落流量；进砂控制板也可设置为横向插入进漏斗内的往复移动板，通过抽插动作调整流通孔壁与进砂口侧壁的距离，进而调整流通孔的大小，实现流量的精细化控制；可不设置三通，只需要一台水泥泵车即可。

本实用新型所涉及的混砂管道，其实施例与上述的加砂装置中的混砂管道的实施例一致，不在详细展开。