本实用新型涉及一种长距离逆坡小洞室除尘系统，适用于一种长距离逆坡小洞室开挖内通风除尘，解决了烟尘长时间滞留，无法排出，爆破后能见度低，给钻爆及出渣造成困难，影响开挖进度，同时替代传统式通风排烟系统，采用空压机代替轴式通风机，大幅度降低成本。
背景技术：
金沙江白鹤滩水电站导右岸尾调锚固观测洞交通洞洞室长度为468.91m，平均坡度为11.8%，由于隧洞为逆坡小洞室，对于开挖过程中粉尘长时间无法排出，爆破后能见度低，影响开挖进度，并且该洞室距离供风点距离较大，如采用传统式通风排烟系统，布置风带过长，施工成本过高，对于如何降尘是种长距离逆坡小洞室开挖施工中的一个重点、难点课题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是一种长距离逆坡小洞室开挖施工中降尘系统，可以快速解决洞室开挖后粉尘长时间滞留问题。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种长距离逆坡小洞室除尘系统，它包括通风装置、供水装置和弧形喷雾装置；
所述通风装置包括进风管，所述进风管通过进风阀门与主风管相连，所述主风管的末端设置在洞室的待开挖面前端；
所述供水装置包括主进水管道，所述主进水管道通过第一阀门与主供水管相连，所述主供水管上等间距的通过管接头连接有弧形喷雾装置；
所述弧形喷雾装置包括弧形喷水管，所述弧形喷水管的下端面等间距加工有多个喷水孔。
所述进风管通过进风支管与主供水管相连，在进风支管上安装有第二阀门。
所述主进水管道通过枕木支撑在洞室的地面上。
所述弧形喷雾装置通过支撑架支撑在洞室内部。
所述弧形喷水管采用钢管材料弯曲而成，并弯至与洞室拱弧形吻合，弧形喷水管一端封闭焊接，另一端通过管接头与主供水管相连。
本实用新型有如下有益效果：
本实用新型提供的一种长距离逆坡小洞室除尘系统，通过通风装置向洞室内部通入高压空气，进而在洞室内部形成较高的负压，在高压风力作用下将洞室内部的灰尘吹出，同时通过供水装置给弧形喷雾装置进行供水作业，进而形成水雾屏障，通过水雾屏障与经过的灰尘结合之后，在自身重力作用下下落，使得粉尘降落地面，随污水排出洞外，达到降尘目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型的主视图。
图中：待开挖面1、洞室2、主风管3、支撑架4、管接头5、弧形喷水管6、喷水孔7、主供水管8、进风支管9、第二阀门10、进风管11、枕木12、主进水管道13、第一阀门14、进风阀门15、水雾屏障16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，一种长距离逆坡小洞室除尘系统，它包括通风装置、供水装置和弧形喷雾装置；通过通风装置能够进行通风作业，将而是洞室2内部形成高压，进而方便将洞室内部的灰尘排出，通过供水装置能够在洞室2内部形成水雾屏障16进而保证了能够对灰尘进行有效的吸收，达到除尘的目的，通过弧形喷雾装置能够形成水雾屏障16。
进一步的，所述通风装置包括进风管11，所述进风管11通过进风阀门15与主风管3相连，所述主风管3的末端设置在洞室2的待开挖面1前端；通过进水管11将高压风机的风力引入到进风管11，再由进风管11引入到主风管3，进而向洞室内部通气，而且通过进风阀门15能够调节进风量。
进一步的，所述供水装置包括主进水管道13，所述主进水管道13通过第一阀门14与主供水管8相连，所述主供水管8上等间距的通过管接头5连接有弧形喷雾装置；通过主进水管道13将水引入到洞室内部，进而为弧形喷雾装置提供水源。
进一步的，所述弧形喷雾装置包括弧形喷水管6，所述弧形喷水管6的下端面等间距加工有多个喷水孔7。通过弧形喷水管6能够在洞室2内部形成一段水雾屏障16进而对灰尘进行有效的吸收。
进一步的，所述进风管11通过进风支管9与主供水管8相连，在进风支管9上安装有第二阀门10。通过进风管11向主供水管8内部通入高压空气，进而起到了很好的雾化效果。
进一步的，所述主进水管道13通过枕木12支撑在洞室2的地面上。通过主进水管道13能够提供水源。
进一步的，所述弧形喷雾装置通过支撑架4支撑在洞室2内部。
进一步的，所述弧形喷水管6采用钢管材料弯曲而成，并弯至与洞室拱弧形吻合，弧形喷水管一端封闭焊接，另一端通过管接头5与主供水管8相连。通过采用弧形结构能够增大其喷雾面积，进而提高了喷雾效果。
进一步的，所述进风管11与空压机相连，由DN100钢管引接至作业面附近。
进一步的，所述主进水管道13与施工用的系统水相连，由DN100支供水管引接至作业面附近。
进一步的，所述弧形喷水管6采用钢管加工制作，弧形管内侧每隔60cm设置一个喷雾头。
进一步的，相邻两个所述喷雾装置间距2.0m，沿着洞室走向均匀布置。
本实用新型的工作过程和工作原理为：
1、洞室开挖前，搭设弧形喷雾装置，引接通风装置及供水装置；
2、供水装置引接主供水管8，主供水管8通过管接头5分别与弧形喷水管6对接，弧形喷水管6由采用钢管制作，弯至与设计洞室拱弧形吻合，弧形管内侧每隔60cm设置一个喷雾头，弧形管一端封闭焊接，另一端设置接头，与主供水管8对接。喷雾装置在放炮前连接好，采用膨胀螺栓固定于拱壁，主供水管8延墙壁固定。相邻两个喷雾装置间距2.0m，沿着洞室走向均匀布置；
3、开挖前10分钟启动除尘系统，通过调节进风阀门15控制供风量大小，调节第二阀门10和第一阀门14控制供风及供水量大小，使得弧形喷雾装置达到喷雾效果；
4、在高压风力作用下将洞室内部的灰尘吹出，同时通过供水装置给弧形喷雾装置进行供水作业，进而形成水雾屏障16，通过水雾屏障16与经过的灰尘结合之后，在自身重力作用下下落，使得粉尘降落地面，随污水排出洞外，达到降尘目的。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。