包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆的制作方法

本实用新型属于石油工程领域，具体地说是一种包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆。

背景技术：

抽油杆的工作环境较为复杂，例如环境中的腐蚀性强，周边摩擦较多，因此抽油杆会出现被腐蚀损坏或者磨损严重的情况。另外，抽油杆的连接处多为螺纹的刚性连接，在抽油机工作时，抽油杆在活塞上方往复运动，承受了很大的载荷，而极容易发生疲劳断裂现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包括杆体，杆体的一端开设螺纹孔，杆体的另一端依次设有四棱体、凸台和螺纹杆，杆体的外周均包覆抗磨耐腐蚀材料层，两根杆体的螺纹孔端与螺纹杆端通过套管连接，套管的一端封闭且固定安装螺纹头，螺纹头能够与螺纹孔螺纹配合，套管的另一端内配合安装滑动柱，滑动柱的外端开设螺纹头螺孔，螺纹头螺孔能够与螺纹头螺纹配合，滑动柱的内端与套管的封闭端之间通过弹簧连接，四棱体位于套管内，套管的开口端的侧部开设四个沉孔，沉孔的底部开设螺栓螺孔，沉孔内配合有沉头螺栓，沉头螺栓与螺栓螺孔螺纹配合，沉头螺栓的端部固定连接压紧片，压紧片能够压在四棱体的侧面。

如上所述的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，所述的套管的开口端处设有密封环，密封环的外圈与套管的开口内壁配合，密封环的内圈与杆体的外周配合。

如上所述的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，所述的套管的中部开设侧孔，滑动柱的侧部开设盲孔，侧孔与盲孔相对，侧孔内填充密封塞。

如上所述的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，所述的套管的封闭端的外部设有环形套，杆体的端部被包裹在环形套内。

本实用新型的优点是：本实用新型通过抗磨耐腐蚀材料层对抽油杆的外部进行保护，能够有效的抗腐蚀，并且提高润滑性，使本实用新型表面光滑，同时能有效防结垢和减缓结蜡现象的发生。无需改变传统的抽油杆结构，即可实现弹性的连接。通过弹簧使相邻的抽油杆的连接处具有一定弹性，使抽油杆的弹性变形能力大幅度增加，有效防止抽油杆疲劳断裂。通过压紧片能够在套管的开口端与杆体进行配合，配合处为抗压能力较强的四棱体处，在上部具有一定的支撑设置。压紧片能够随弹簧收缩与四棱体有一定位移，但由于凸台的阻挡，不会出现脱离情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视放大结构示意图；图3是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图4是图1的Ⅱ局部放大结构示意图。

附图标记：1杆体 2螺纹孔 3四棱体 4凸台 5螺纹杆 6抗磨耐腐蚀材料层 7套管 8螺纹头 9滑动柱 10螺纹头螺孔 11弹簧 12沉孔 13螺栓螺孔 14沉头螺栓 15压紧片 16密封环 17侧孔 18盲孔 19密封塞 20环形套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，如图所示，包括杆体1，杆体1的一端开设螺纹孔2，杆体1的另一端依次设有四棱体3、凸台4和螺纹杆5，杆体1的外周均包覆抗磨耐腐蚀材料层6，两根杆体1的螺纹孔2端与螺纹杆5端通过套管7连接，套管7的一端封闭且固定安装螺纹头8，螺纹头8能够与螺纹孔2螺纹配合，套管7的另一端内配合安装滑动柱9，滑动柱9的外端开设螺纹头螺孔10，螺纹头螺孔10能够与螺纹头8螺纹配合，滑动柱9的内端与套管7的封闭端之间通过弹簧11连接，四棱体3位于套管7内，套管7的开口端的侧部开设四个沉孔12，沉孔12的底部开设螺栓螺孔13，沉孔12内配合有沉头螺栓14，沉头螺栓14与螺栓螺孔13螺纹配合，沉头螺栓14的端部固定连接压紧片15，压紧片15能够压在四棱体3的侧面。本实用新型通过抗磨耐腐蚀材料层6对抽油杆的外部进行保护，能够有效的抗腐蚀，并且提高润滑性，使本实用新型表面光滑，同时能有效防结垢和减缓结蜡现象的发生。无需改变传统的抽油杆结构，即可实现弹性的连接。通过弹簧11使相邻的抽油杆的连接处具有一定弹性，使抽油杆的弹性变形能力大幅度增加，有效防止抽油杆疲劳断裂。通过压紧片15能够在套管7的开口端与杆体1进行配合，配合处为抗压能力较强的四棱体3处，在上部具有一定的支撑设置。压紧片15能够随弹簧11收缩与四棱体3有一定位移，但由于凸台4的阻挡，不会出现脱离情况。

具体而言，为了保持套管7内的密闭性，本实施例所述的套管7的开口端处设有密封环16，密封环16的外圈与套管7的开口内壁配合，密封环16的内圈与杆体1的外周配合。通过密封环16能够防止杂物进入到套管7内，保持套管7内洁净，避免杂物对套管7及其内部零件的腐蚀，延长使用寿命。

具体的，本实施例所述的套管7的中部开设侧孔17，滑动柱9的侧部开设盲孔18，侧孔17与盲孔18相对，侧孔17内填充密封塞19。在杆体1与滑动柱9安装过程中，将密封塞19取下，可以通过螺杆等部件穿过侧孔17并插入至盲孔18内，保持滑动柱9不在径向移动，此时方便安装。安装完成后，将螺杆取下，将密封塞19堵住侧孔17，防止使用时进入杂物。

进一步的，为了对杆体1开设螺纹孔2的端部进行进一步的保护，本实施例所述的套管7的封闭端的外部设有环形套20，杆体1的端部被包裹在环形套20内。

抗磨耐腐蚀材料层6采用一层改性增强混合有机防腐抗磨材料，由于该材料具有优良的耐腐蚀性，因此可有效阻断抽油杆与腐蚀介质的接触，避免了抽油杆的腐蚀；该材料具有摩擦系数小，耐磨及自润滑性好的特点，阻断了油管和抽油杆的直接接触，大大减缓了两者的磨损，延长了生产管柱的使用寿命；同时由于该材料表面光滑具有很强的抗联粘性，所以能有效防结垢和减缓结蜡现象的发生，适用于腐蚀和偏磨严重的油井内，阻断抽油杆的腐蚀，并减缓管杆的磨损，从而延长杆柱和管柱的使用寿命。

本实用新型中抗磨耐腐蚀材料层的加工方式为：

1）抽油杆进厂堆放：按加工流水线要求的方向、位置摆放整齐；

2）卸接箍、清理丝油：卸下抽油杆原有接箍，清理干净两端黄油；

3）丝扣保护、上好专用接箍、喷砂除锈：进入抽油杆外抛丸加工线，清除抽油杆外壁锈垢、氧化皮、油漆等；

4）上准备料架、进入包覆线：外表清理干净的抽油杆进入外包 覆线，为后续自动包裹做好准备；

5）中频加热：抽油杆包覆前对杆体进行中频加热，以使包覆层更好的与抽油杆相结合；

6）改性聚合物包覆：用挤出包覆机将改性聚合物紧密的包覆在抽油杆外表面，以达到防腐抗磨的要求；

7）切割连接头：因挤出包覆是连续整体包裹，在第二根抽油杆完全包覆完成前，要将连接处切割分离；

8）下线进入存放料架：包覆好的抽油杆进入存放料架后，检查外观、厚度质量，待其杆体温度冷却至室温；

9）上线进入端头整理上生产线对包覆后的抽油杆扳手方端部进行修理，上防锈油；

10）下线进入堆放料架：下线进入堆放料架，摆放整齐，等待检验；

11）检验、挑选：对包覆后的抽油杆进行整体检验、挑选出不合格的产品；

12）上油、上护丝帽、打捆。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。