一种的捞取折断钻杆的施工装置的制作方法

本实用新型属于工程施工领域，具体是一种钻孔过程中捞取折断钻杆的施工装置，适用于钻孔时打捞折断钻杆的作业。

背景技术：

地下钻孔过程中，常遇钻杆因疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏及事故破坏造成卡钻、断杆事故。钻杆折断，即指在钻进中或在处理其他钻孔事故时，因钻杆受力过大，使钻杆或钻杆接头折断，将钻具丢落在钻孔内。

钻杆折断后，如不取出折断钻杆，钻孔无法继续进行，钻孔因此中断甚至作废。为了将折断钻杆捞取出来，常用公锥插入折断钻杆内造扣或母锥套住折断杆体造扣。由于钻杆强度高、折断处不平整，且断杆常因卡钻阻力大，公锥和母锥造扣难且浅，所造之扣很难承受拔出断杆的拉力和扭矩，故打捞成功率低和时间长，影响工效和对周围土（岩）体扰动大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种捞取折断钻杆的施工装置，以提高捞取成功率和加快作业时间，确保捞取成功，避免多次扰动孔壁，并提高捞取作业工效，保证捞取工作快速安全。

为提高捞取成功率，本实用新型参照取钻杆钳扣结构，利用钻杆的锁接头段上的凹槽，将折断钻杆卡住，达到捞取折断钻杆钻具的目的。通过现场试验，技术人员精心设计了本实用新型的捞取折断钻杆的施工装置。

具体结构为：捞取折断钻杆的施工装置包括锁接头、捕捉头，捕捉头牢固焊接在锁接头的下端，锁接头通过丝扣连接在上端钻杆下端。

施工时上下移动上端钻杆，待捕捉头捕捉到折断钻杆的凹槽后，逐渐加大钻机拔力，将折断钻杆拔出地面。

所述的锁接头的形状为管状，外径上有一凹槽。

所述的捕捉头形状呈“U”型，捕捉头口径与折断钻杆凹槽口径尺寸相匹配。

本实用新型的捞取折断钻杆的施工装置，加工简便，操作简单，成功率高，适用于捞取带锁接头的折断钻杆，且施工进度快、加工成本低，在捞取折断钻杆的作业中值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为施工作业示意图；

附图标记：1-锁接头，2-捕捉头，3-上端钻杆，4-折断钻杆，5-钻机。

具体实施方式

实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

如图1所示，本实用新型的捞取折断钻杆的施工装置包括锁接头1和捕捉头2，锁接头1一端连接在上端钻杆上，另一端与捕捉头焊接，施工时将该装置与上端钻杆连接。

所述的锁接头的形状为管状，外径上有一凹槽。

所述的捕捉头形状呈“U”型，捕捉头口径与折断钻杆凹槽口径尺寸相匹配。

本装置均采用钢材制作，捕捉头的板材厚度和平面尺寸可视实际情况加工，施工时靠捕捉头在孔内上下移动，将折断钻杆扣住卡稳，然后逐渐加大钻机拨力，将折断钻杆慢慢提出地面，适用于地质钻钻机打井或造孔时捞取折断钻杆的作业。

施工时，如图2所示，作业人员具体实施步骤如下述：

步骤1：先将“U”型捕捉头牢固焊接在锁接头的下端，然后将带有捕捉头的锁接头接入钻机的钻杆下端。

步骤2：启动钻机，继续连接钻杆至折断钻杆有“凹槽”处，然后上下移动钻杆，使捕捉头在“凹槽”处将折断钻杆扣住卡稳。

步骤3：在捞取装置卡稳折断钻杆“凹槽”时，逐渐加大钻机拨力，使折断钻杆脱开卡钻部位，然后按正常操作将折断钻杆捞取出地面。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。