一种转动式凿岩机的制作方法

本实用新型涉及凿岩机领域，具体涉及一种转动式凿岩机。

背景技术：

凿岩机是活塞在缸体内往复式运动，所以动力消耗少，能量利用方面效率高，能量利用率可达到30-40％，同比其它类型的凿岩机要高出3倍以上，能更好的被充分利用，而且凿岩速度相对较高，工作性能和效率高的多，冲击力及冲击强度都很大，在煤炭、矿业等工程领域广泛使用。但是现有的小型凿岩机不能转动角度，在对坚硬地质环境进行爆破时，需要通过同一位置的多个爆破点同时进行爆破，增加炸药威力，但现有的小型凿岩机均不能直接转动，需要将整个设备进行搬动，底座是固定在地面上的，搬动起来比较麻烦，容易造成劳动强度大、工作效率低的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种转动式凿岩机，解决了现有的凿岩机不能在同一位置间隔冲孔，需要搬动整体设备，造成劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种转动式凿岩机，包括平行设置的安装底座及支撑板，所述支撑板与安装底座之间设有转动柱，转动柱的一端固接在支撑板上，转动柱的另一端通过轴承转动安装在安装底座上；所述转动柱上固接有从动伞齿轮，所述转动柱一侧设有驱动电机，驱动电机上固接有与从动伞齿轮相啮合的主动伞齿轮；所述支撑板的上表面上设有凿岩组件，所述安装底座上还设有用于给从动伞齿轮及主动伞齿轮提供润滑油的润滑油喷射机构。

使用时，将整个凿岩机的安装底座固定在需要进行冲孔的位置，然后通过凿岩组件对岩壁等进行冲孔，形成爆破孔，当需要在同一位置进行冲击多个爆破孔时，通过驱动电机驱动转动柱转动，带动凿岩组件转动角度，从而实现同一位置多个爆破孔的冲孔加工，改善了爆破孔的排列位置，增加了同一位置的放置炸药的数量，从而使爆破力增强，能够满足在岩壁坚硬的地方使用。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过驱动电机驱动主动伞齿轮带动从动伞齿轮的转动，使转动柱、支撑板及凿岩组件转动角度，可实现在小角度范围内的多个爆破孔的加工，适应于对岩壁坚硬的地方进行多孔加工，从而实现爆破孔中的炸药量增加，产生更强的爆破力；而且通过主动伞齿轮与从动伞齿轮转换运动方向，从而实现驱动电机、主动齿轮、从动齿轮安装间距缩小，使真个设备的结构更加紧凑，便于运输；

2、增加润滑油喷射机构对从动伞齿轮、主动伞齿轮及轴承进行润滑，避免在运动过程中造成卡死的情况，使整个设备运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装底座的结构示意图；

图3为图1中A处局部放大示意图。

图中，安装底座1、弧形槽101、安装孔102、转动柱2、轴承3、支撑板4、从动伞齿轮5、驱动电机6、主动伞齿轮7、凿岩组件8、冲击气缸81、冲击活塞810、缓冲组件82、侧板821、缓冲弹簧822、钎杆83、冲击板830、橡胶套84、润滑油喷射机构9、润滑油箱91、柱塞泵92、喷油管93、蓬头94、滑动杆10、防尘框11、平面轴承12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种转动式凿岩机，包括平行设置的安装底座1及支撑板4，支撑板4与安装底座1之间设有转动柱2，转动柱2的一端固接在支撑板4上，转动柱2的另一端通过轴承3转动安装在安装底座1上；在安装底座1上开设有用于安装轴承3的安装孔102，安装孔102的深度是安装底座1的厚度的2/3，能够将轴承3可靠的进行安装，而且配合长度能保证整体的转动稳定性。在转动底座上还开设有与转动柱2同心的弧形槽101，且弧形槽101的深度也是安装底座1的厚度的2/3，在安装底座1与支撑板4之间设有滑动杆10，滑动杆10的一端固接在支撑板4上，滑动杆10的另一端与弧形槽101滑动配合，为了保证转动角度的可靠性，弧形槽101的圆心角为50度，通过滑动杆10对支撑板4进行支撑，而且对支撑板4的转动过程进行导向。在转动柱2上固接有从动伞齿轮5，在转动柱2一侧设有驱动电机6，驱动电机6上固接有与从动伞齿轮5相啮合的主动伞齿轮7，从动伞齿轮5与安装底座1之间设有平面轴承12，能在承载的同时进行转动，避免了从动伞齿轮5与主动三只论啮合力增大，降低了齿轮被破坏的概率。其中驱动电机6采用步进电机，能按照需要进行步进转动，并且驱动电机6通过安装座进行安装。当驱动电机6运转时，带动主动伞齿轮7转动，将主动伞齿轮7的转动转换成从动伞齿轮5的转动，从而带动转动柱2转动，使得支撑板4跟着转动，改变旋转方向后具有可靠的动力传输，而且缩小了安装间距，使整体的结构更加紧凑、简单。在支撑板4的上表面上设有凿岩组件8，凿岩组件8包括冲击气缸81、钎杆83，钎杆83尾部活动设在冲击气缸81的筒体内，其中钎杆83的钎尾设有冲击板830，用于接受冲击气缸81的冲击活塞810的冲击力，在冲击气缸81的冲击活塞810与冲击板830之间设有缓冲组件82，用于避免冲击活塞810与冲击板830之间的硬接触，有效避免产生噪音，而且能对冲击活塞810进行保护，延长使用寿命，在钎杆83的冲击部外套设有橡胶套84，能进一步对钎杆83的接触受力进行减震。缓冲组件82包括平行设置的两侧板821，两侧板821通过连接圆柱固接，两侧板821之间均布有若干个缓冲弹簧822，当冲击活塞810的冲击力作用在缓冲组件82上时，可以对冲击力进行传递的同时避免硬接触。为了对主动伞齿轮7、从动伞齿轮5及轴承3进行润滑，在安装底座1上还设有润滑油喷射机构9，润滑油喷射机构9包括润滑油箱91、柱塞泵92，其中柱塞泵92的进油口与润滑油箱91相连通，柱塞泵92的出油口设有弯折结构的喷油管93，喷油管93的喷油口处设有蓬头94，且蓬头94位于从动伞齿轮5上方，当柱塞泵92运转时，抽取润滑油箱91中的润滑油通过喷油管93、蓬头94后将润滑油喷洒在从动伞齿轮5上，通过从动伞齿轮5与主动伞齿轮7的啮合作用将润滑油均匀分散，而且润滑油会直接流淌进轴承3与转动轴的间隙中，从而有效避免转动件之间发生卡死的情况，使运行更加可靠，转动件也不会产生锈蚀的情况。

为了避免在冲孔过程中，飞溅的岩壁屑进行从动伞齿轮5与主动伞齿轮7的啮合空间，造成设备不能正常运行的情况，在安装底座1上设有防尘框11，防尘框11为矩形结构，并且罩在主动伞齿轮7与从动伞齿轮5外，将飞溅的岩壁屑进行阻挡，提高了整体的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。