本实用新型涉及一种泄压装置，具体涉及一种自动释放套气的泄压装置。
背景技术：
在原油生产中，油藏流体在井筒流动，随着流体流动压力的降低，原油中的溶解气分离，进入到油套环形空间，形成套管气，在上部形成具有一定压力的气柱。在实际生产中，为了防止套压过高造成抽油泵吸入口沉没压力过低，需要定期释放套管气以减小气体对抽油泵的影响。在“九五”以前，生产气油比相对较高的机械采油井，普遍采取放套管气降低套管压力，减轻气体对生产的影响，达到提高泵效增加产量的目的。在当时没有严格的外供气任务，也不具备天然气储存条件情况下，高气油比井放套管气生产，不失为油井挖潜增效的可取手段。随着油田对天然气生产的日益重视，放空套管气的损失和危害逐步显现出来。在原油生产中，油藏流体在井筒流动，随着流体流动压力的降低，原油中的溶解气分离，进入到油套环形空间，所形成的分离气称为套管气。套管气随意外排、无套管阀门生产的情况依然十分普遍，这不仅浪费了大量的溶解气资源，而且污染了空气。生态环境遭到破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动释放套气的泄压装置。
其技术方案是：自动释放套气的泄压装置，包括压力控制阀、压力表、节流阀、高压管线、主输气管道和油井井筒，油井井筒上部一侧连接主输气管道，所述压力控制阀的输入端连接在主输气管道下部的油井井筒上，所述节流阀的输出端连接在主输气管道上，所述节流阀的输入端与压力控制阀的输出端之间通过高压管线连接。
其中，所述压力控制阀的输入端上设有压力表。
所述压力控制阀为弹簧微启式安全阀或自力式压力调节阀。
所述所述节流阀为直角式单向阀。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构新颖、制作容易，动作可靠，实用性强。其能满足油气高压后富余的天然气可通过本装置自动进入集油干线，生态保护避免了管气对环境的污染，避免了能源的浪费，实现油气和废物的集中收集。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种自动释放套气的泄压装置，包括压力控制阀1、压力表2、节流阀3、高压管线4、主输气管道5和油井井筒6，油井井筒6上部一侧连接主输气管道5，所述压力控制阀1的输入端连接在主输气管道5下侧的油井井筒6上，压力控制阀1的输入端上设有压力表2。所述节流阀3的输出端连接在主输气管道5上，所述节流阀3的输入端与压力控制阀1的输出端之间通过高压管线4连接。
运行时，当油井井筒6内油气随着压力的增大而富余油气在井口发生盈流，本装置在油井井筒6下安装压力控制阀1，压力控制阀1为弹簧微启式安全阀或自力式压力调节阀，其压力设置为低于或等于1.6MP（这个数值可根据井场实际情况设定）。当抽油机杆上下运动时，油气压力大于或等于设定值时，油气通过压力控制阀1，高压管道4进入节流阀3，所述节流阀3选用直角式单向阀；此时，节流阀3自动打开，油气通过高压油管线4进入主输气管道5。
本装置满足油气高压后富余的天然气可通过本装置自动进入集油干线，本装置设计合理、结构新颖，安全可靠，生态保护避免了管气对环境的污染，避免了能源的浪费，实现油气和废物的集中收集。