一种油气井用压裂装置的制作方法

本实用新型是一种油气井用压裂装置，属于矿用设备领域。

背景技术：

在石油开采过程中，需要用到压裂装置，压裂工艺过程是利用压裂车将高压、大排量的压裂液经高压管挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，再加入石英砂等填充裂缝，提高油层的渗透能力，增加注水量或者产油量。

现有技术中，由于压裂装置中需要多条高压管组合完成压裂液的输送，传统高压管的连接方式中，需要占用空间大，并且需要人工操作，浪费人力，同时在压裂作业结束后，高压管中会有残留的石英砂以及压裂液，导致高压管脏污甚至堵塞，无法进行二次使用，增加成本，所以需要一种油气井用压裂装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油气井用压裂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实用性强，节约人力，稳定性好，利用率高，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油气井用压裂装置，包括高压管一、高压管二、连接机构以及清洁机构，所述高压管二安装在高压管一左端，所述连接机构装配在高压管一环形侧面，且连接机构装配在高压管二右端，所述清洁机构安装在高压管一左侧，所述连接机构包括伺服电机、转轴、斜齿轮一以及斜齿轮二，所述伺服电机固定在高压管二右端面，所述转轴安装在伺服电机右端，所述斜齿轮一装配在转轴右端，所述斜齿轮二安装在斜齿轮一环形侧面，所述高压管一以及高压管二通过斜齿轮二相连接，所述清洁机构包括端盖、凹槽、气泵以及清洁球，所述端盖设置在高压管二左侧，所述凹槽开设在端盖右端，所述气泵装配在凹槽内，所述清洁球安置在高压管二内。

进一步地，所述高压管一以及高压管二规格相同，所述高压管一以及高压管二环形侧面左端均加工有外螺纹一，所述高压管一以及高压管二环形侧面右端均加工有外螺纹二。

进一步地，所述斜齿轮二内表面加工有内螺纹一，所述斜齿轮二通过内螺纹一以及外螺纹一与高压管一相连接，所述斜齿轮二通过内螺纹一以及外螺纹二与高压管二相连接。

进一步地，所述伺服电机通过联轴器与转轴相连接，所述斜齿轮一以及斜齿轮二进行齿轮啮合。

进一步地，所述伺服电机、转轴以及斜齿轮一均设有两组，两组所述伺服电机对称固定在高压管二右端面。

进一步地，所述端盖左端开设有进气孔，所述凹槽内表面加工有内螺纹二，所述端盖通过内螺纹二以及外螺纹一与高压管二相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种油气井用压裂装置，因本实用新型添加了伺服电机、转轴、斜齿轮一以及斜齿轮二，该设计实现了高压管一与高压管二的快速连接，节约人力，避免了传统油气井用压裂装置中，利用法兰连接高压管，需要人工安装法兰并拧紧螺栓，人工劳动强度大，并且法兰占用空间大，美观性差的情况。

因本实用新型添加了端盖、凹槽、气泵以及清洁球，该设计实现了清理管道内壁的功能，提高管道内壁的清洁度，方便二次使用，节约成本，提高实用性，解决了传统油气井用压裂装置中缺少清洁功能，在压裂作业结束后，导致压裂液以及石英砂附着在管道内壁上，造成管道脏污，甚至造成管道堵塞，导致高压管无法再次使用的问题。

因添加了外螺纹一、外螺纹二以及内螺纹一，该设计实现了45°斜齿轮的移动，因添加了联轴器，该设计实现了转轴的转动，因添加了进气孔，该设计便于空气的进入，因添加了内螺纹二，该设计便于端盖的安装，本实用新型实用性强，节约人力，稳定性好，利用率高，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种油气井用压裂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种油气井用压裂装置中连接机构的示意图；

图3为本实用新型一种油气井用压裂装置中清洁机构的示意图；

图中：1-高压管一、2-高压管二、3-连接机构、4-清洁机构、31-伺服电机、32-转轴、33-斜齿轮一、34-斜齿轮二、41-端盖、42-凹槽、43-气泵、44-清洁球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油气井用压裂装置，包括高压管一1、高压管二2、连接机构3以及清洁机构4，高压管二2安装在高压管一1左端，连接机构3装配在高压管一1环形侧面，且连接机构3装配在高压管二2右端，清洁机构4安装在高压管一1左侧。

连接机构3包括伺服电机31、转轴32、斜齿轮一33以及斜齿轮二34，伺服电机31固定在高压管二2右端面，转轴32安装在伺服电机31右端，斜齿轮一33装配在转轴32右端，斜齿轮二34安装在斜齿轮一33环形侧面，高压管一1以及高压管二2通过斜齿轮二34相连接，该设计实现了高压管一1与高压管二2的快速连接，提高连接速度，节约人力。

清洁机构4包括端盖41、凹槽42、气泵43以及清洁球44，端盖41设置在高压管二2左侧，凹槽42开设在端盖41右端，气泵43装配在凹槽42内，清洁球44安置在高压管二2内，该设计实现了清理管道内壁的功能，提高管道内壁的清洁度，方便二次使用，节约成本，提高实用性。

高压管一1以及高压管二2规格相同，高压管一1以及高压管二2环形侧面左端均加工有外螺纹一，高压管一1以及高压管二2环形侧面右端均加工有外螺纹二，斜齿轮二34内表面加工有内螺纹一，斜齿轮二34通过内螺纹一以及外螺纹一与高压管一1相连接，斜齿轮二34通过内螺纹一以及外螺纹二与高压管二2相连接，伺服电机31通过联轴器与转轴32相连接，斜齿轮一33与斜齿轮二34进行齿轮啮合，伺服电机31、转轴32以及斜齿轮一33均设有两组，两组伺服电机31对称固定在高压管二2右端面，端盖41左端开设有进气孔，凹槽42内表面加工有内螺纹二，端盖41通过内螺纹二以及外螺纹一与高压管二2相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员首先将高压管一1安置在高压管二2右端面，接着工作人员启动伺服电机31，因伺服电机31通过联轴器与转轴32相连接，所以伺服电机31工作带动转轴32转动，转轴32转动带动斜齿轮一33转动，因斜齿轮一33与斜齿轮二34进行齿轮啮合，所以斜齿轮一33转动带动斜齿轮二34转动，因斜齿轮二34通过内螺纹一以及外螺纹二与高压管二2相连接，所以斜齿轮二34转动实现斜齿轮二3向右运动，当斜齿轮二34向右运动到与高压管一1相接触时，因斜齿轮二34通过内螺纹一以及外螺纹一与高压管一1相连接，所以斜齿轮二34沿着高压管一1环形侧面继续向右运动，实现高压管一1以及高压管二2的连接，当斜齿轮二34向右运动到合适位置时，工作人员关闭伺服电机31，该设计实现了高压管一1与高压管二2的快速连接，提高连接速度，节约人力。

因端盖41通过内螺纹二以及外螺纹一与高压管二2相连接，所以工作人员利用内螺纹二以及外螺纹一将端盖41安装在高压管二2左端，同时实现气泵43安置在高压管二2内部，接着工作人员启动气泵43，气泵43工作将空气压入高压管二2内，使得高压管二2内的压强增加，气流在压强的作用下向右运动，气流向右运动带动清洁球44沿着高压管一1内壁向右运动，进而对高压管一1内壁进行清洁，然后清洁球44在气流的带动下进入高压管一1，并对高压管一1内壁进行清洁，最终清洁球44在气流的作用下运动至高压管一1右端，该设计实现了清理管道内壁的功能，提高管道内壁的清洁度，方便二次使用，节约成本，提高实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。