本实用新型属于凿岩设备领域，特别涉及一种装载车凿岩机，尤其是借助装载车动臂的灵活性，实现两垂直作业面凿岩的目的。
背景技术：
：
现有专利申请号CN201410464331.0，公开一种车载凿石机，包括机动载车总成、万向机构、推进机构、凿岩机和压力站；推进机构通过万向机构悬挂在机动载车总成的载车框架下侧，并借助万向机构中的驱动杆，分别可调节并排凿岩机高度、整体倾斜度和进给角度。该发明推进机构借助万向机构悬挂于载车框架下侧，并可升降调节，使凿岩机贴近地面作业，实现岩石底部劈裂切离的目的，只能是一种专用设备，通用性差。如何将凿岩机定位在装载车动臂上，实现垂直作业面凿岩的装载车凿岩机，即成为本实用新型研究的对象。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是设计一种凿岩机定位在装载车的装载臂上，由装载臂举伸至作业面，实现多角度作业的装载车凿岩机。
本实用新型技术方案是这样实现的：一种装载车凿岩机，包括装载车、推进机构和凿岩机；所述推进机构包括导杆、动力缸和固定架，所述凿岩机锁固在固定架上，由推进机构驱动进给；其特征在于：装载车的装载臂前端定位有由回转动力驱动的回转体，所述推进机构悬挂在回转体上，动力缸一端锁固在回转体上；所述回转动力、动力缸和凿岩机动力均由装载机提供。
所述回转体包括回转座、旋转架和回转动力；旋转架与回转座通过轴承定位，并由固定在回转座上的回转动力驱动旋转架转动；回转体通过回转座锁固在装载臂前端，旋转架上设置有导向套；推进机构中的导杆滑动枢设在所述导向套内，导杆一端锁固在固定架上，另一端锁固有后支架；动力缸的活塞端铰接在后支架上、缸体锁固在所述旋转架上。
所述旋转架的前后两侧各设置一导向套，导向套轴线与旋转架旋转轴线垂直，且导向套内设有自润滑轴承；在旋转架外设置有防尘罩。
所述推进机构上至少设置有一台凿岩机，多台凿岩机并排固定在固定架上，固定架上设置有保护罩。
所述回转动力为如下之择一设备，液压马达、电机、气缸或油缸；动力缸为气缸或油缸。
本实用新型巧妙借助装载车的装载臂，具有上下、前后举伸灵活的特点，配合回转体大角度旋转能力，实现多角度作业面的机动凿岩。
附图说明：
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：
图1为装载车凿岩机局部示意图
图2为导向套与导杆关系示意图
图3为凿岩机二示意图
图4为凿岩机三示意图
图5为凿岩机加护罩示意图
其中
1—装载车 2—回转体 21—回转座 22—旋转架
23—回转动力 24—导向套 25—自润滑轴承 26—防尘罩
3—推进机构 31—导杆 32—动力缸 33—固定架
34—后支架 35—保护罩 4—凿岩机
具体实施方式：
参照图1和图2，装载车凿岩机，包括装载车1、回转体2、推进机构3和凿岩机4；装载车1前部驱动有装载臂11，在装载臂11前端设置有回转体2。
回转体2，包括回转座21、旋转架22和回转动力23；旋转架22与回转座21通过轴承定位，并由固定在回转座21上的回转动力23驱动旋转架22转动，完成0至360度角度调节需要；回转体2通过回转座21锁固在装载臂11前端，旋转架22上设置有导向套24，用来悬挂推进机构3。更具体地说，旋转架22的前后两侧各设置一导向套24，导向套24轴线与旋转架22旋转轴线垂直，且导向套24内设有自润滑轴承25，使得凿岩机进给更顺畅。另外，在旋转架22外还设置有防尘罩26，如图5。
推进机构3，包括导杆31、动力缸32和固定架33；两根导杆31滑动枢设在旋转架对应的两导向套24内，导杆31一端锁固在固定架33上，另一端锁固有后支架34；动力缸32的活塞端铰接在后支架34上、缸体锁固在旋转架22上，且处于两导杆31之间，动力缸32能平衡驱动推进机构3进给动作，满足一台或多台凿岩机4同步作业。
凿岩机4，锁固在固定架33上，由推进机构3驱动进给，实现凿岩的深入；推进机构3上至少设置有一台凿岩机4，多台凿岩机4并排固定在固定架33上，提高作业效率；在固定架33上还设置有保护罩35，如图5，既防尘也防掉落石块砸伤设备。
作业时，作业面位置即由装载车1及装载臂11配合找准和定位，灵活和便利；而且装载车1提供回转动力23、动力缸32和凿岩机4的动力。
进一步，所述回转动力23为如下之择一设备，如图1的液压马达；如图3的电机；或者如图4的气缸或油缸；动力缸32即选择气缸或油缸。