本实用新型涉及机械装置领域，特别涉及一种采煤机螺旋滚筒。
背景技术：
采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，截齿装在焊于螺旋叶片上的齿座套中，工作时滚筒转动并作径向移动，截割破碎煤炭，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面输送机。但是，采煤机滚筒使用效果的设计参数，对提高截割块率、装煤效果、结构强度和延长使用寿命等影响较大。根据我矿采煤机的实际使用情况，经认真分析，的确存在这些问题，因此需要进一步优化、改进。对螺旋滚筒的技术改造的基本要求：采出的块煤要多，产生的煤尘要少，即截割比能耗要低，截割阻力和牵引阻力要比较均衡地作用在滚筒上，同时创造性的增加双层切割采煤结构。实现这些目标，采煤机的生产率就可以大大提高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用双层内外切割刀具，能够在采煤时对上下每层进行同步切割采煤，使得采煤的效率大大提高的采煤机螺旋滚筒，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种采煤机螺旋滚筒，包括滚筒体、滚筒端盖、安装螺旋碟片、内层切割刀具、外层切割刀具和滚筒转轴，滚筒体为圆柱结构，滚筒体嵌套设置在滚筒转轴上，滚筒端盖连接设置在滚筒体的一端，安装螺旋碟片呈螺旋状缠绕设置在滚筒体上，外层切割刀具等距均匀设置在安装螺旋碟片的外边缘处，内层切割刀具等距均匀设置在安装螺旋碟片的内边缘处。
优选的，所述外层切割刀具由原来的32齿减少到24齿，内层切割刀具l2齿。
优选的，所述外层切割刀具和内层切割刀具结构相同，包括安装座和切割齿，四个切割齿呈发散状连接设置在安装座上。
优选的，所述内层切割刀具l2齿的安装倾斜角度分别为45°齿5个，3O°齿3个，15°齿1个，1O°齿1个，0°齿1个，-5°齿1个。
优选的，所述切割齿的形状为镐型截齿。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的采煤机螺旋滚筒，采用双层内外切割刀具，能够在采煤时对上下每层进行同步切割采煤，使得采煤的效率大大提高，所述外层切割刀具由原来的32齿减少到24齿，内层切割刀具l2齿，减少采煤机滚筒的截齿数量，增大截距，可以有效的提高采煤效率，所述外层切割刀具和内层切割刀具结构相同，包括安装座和切割齿，四个切割齿呈发散状连接设置在安装座上，双层刀具的结构能够对不同煤层进行切割采集，使得采煤效率大大提升，所述内层切割刀具l2齿的安装倾斜角度分别为45°齿5个，3O°齿3个，15°齿1个，1O°齿1个，0°齿1个，-5°齿1个，内层切割刀具的负角度安装用来平衡滚筒割煤时的轴向力。同时，该方式可以造成滚筒在进给时，切割齿两侧的截割阻力不平衡，产生转动，切割齿自转，可以减少齿尖被磨偏而早期失效，所述切割齿的形状为镐型截齿，齿身不易折断，齿座与叶片的连结长度较大，故强度好；内喷雾时截齿前面能得到有效的喷射，有利于灭尘；工作时截角较小，齿身受到的弯矩较小，有利于降低比能耗；形状简单，制作方便。因此，选用镐型截齿。经实际使用，在提高块率和降低粉尘方面的确较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示外层切割刀具和内层切割刀具的结构示意图；
其中，1、滚筒体；2、滚筒端盖；3、安装螺旋碟片；4、内层切割刀具；5、外层切割刀具；6、滚筒转轴；7、安装座；8、切割齿。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种采煤机螺旋滚筒，包括滚筒体1、滚筒端盖2、安装螺旋碟片3、内层切割刀具4、外层切割刀具5和滚筒转轴6，滚筒体1为圆柱结构，滚筒体1嵌套设置在滚筒转轴6上，滚筒端盖2连接设置在滚筒体1的一端，安装螺旋碟片3呈螺旋状缠绕设置在滚筒体1上，外层切割刀具5等距均匀设置在安装螺旋碟片3的外边缘处，内层切割刀具4等距均匀设置在安装螺旋碟3片的内边缘处，所述外层切割刀具5由原来的32齿减少到24齿，内层切割刀具4有l2齿，所述内层切割刀具4的l2齿的安装倾斜角度分别为45°齿5个，3O°齿3个，15°齿1个，1O°齿1个，0°齿1个，-5°齿1个，。
结合图2所示的外层切割刀具5和内层切割刀具4结构相同，包括安装座7和切割齿8，四个切割齿8呈发散状连接设置在安装座7上，所述切割齿8的形状为镐型截齿。
本实用新型的实施过程为：工作时滚筒转动并作径向移动，安装螺旋碟片上的内外切割刀具截割破碎煤炭，再由安装螺旋碟片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面输送机。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的采煤机螺旋滚筒，采用双层内外切割刀具，能够在采煤时对上下每层进行同步切割采煤，使得采煤的效率大大提高，所述外层切割刀具由原来的32齿减少到24齿，内层切割刀具l2齿，减少采煤机滚筒的截齿数量，增大截距，可以有效的提高采煤效率，所述外层切割刀具和内层切割刀具结构相同，包括安装座和切割齿，四个切割齿呈发散状连接设置在安装座上，双层刀具的结构能够对不同煤层进行切割采集，使得采煤效率大大提升，所述内层切割刀具l2齿的安装倾斜角度分别为45°齿5个，3O°齿3个，15°齿1个，1O°齿1个，0°齿1个，-5°齿1个，内层切割刀具的负角度安装用来平衡滚筒割煤时的轴向力。同时，该方式可以造成滚筒在进给时，切割齿两侧的截割阻力不平衡，产生转动，切割齿自转，可以减少齿尖被磨偏而早期失效，所述切割齿的形状为镐型截齿，齿身不易折断，齿座与叶片的连结长度较大，故强度好；内喷雾时截齿前面能得到有效的喷射，有利于灭尘；工作时截角较小，齿身受到的弯矩较小，有利于降低比能耗；形状简单，制作方便。因此，选用镐型截齿。经实际使用，在提高块率和降低粉尘方面的确较好。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。